電子行業(yè)對(duì)萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的潔凈度等級(jí)要求很高，風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)、照度等都需在控制范圍內(nèi)，對(duì)靜電的要求極其嚴(yán)格。因此，保持萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的濕度尤為重要。太過(guò)干燥的廠房?jī)?nèi)容易產(chǎn)生靜電，造成系統(tǒng)集成損壞。一般來(lái)說(shuō)，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間電子廠房的溫度應(yīng)控制在22°C左右，相對(duì)濕度控制在50%-60%之間。這樣可以有效消除車間內(nèi)靜電，并使人感覺(jué)舒適。在電子行業(yè)中，芯片生產(chǎn)車間、集成電路無(wú)塵室屬于萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的重要組成部分，主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象，同時(shí)對(duì)環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪音等也作了嚴(yán)格的規(guī)定。

優(yōu)點(diǎn)：A.不需要占用機(jī)房面積，布置很靈活的；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.造價(jià)低。如此類無(wú)塵車間初投資約需要40萬(wàn)；D.送風(fēng)均勻度好。缺點(diǎn)：A.溫濕度控制較差；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.FFU的維修頻率高。光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析之無(wú)塵車間的特點(diǎn)A、無(wú)塵車間的潔凈度：LCD制屏的簡(jiǎn)略流程為：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線和切割→LC注入→貼偏振片→制屏終檢。

無(wú)塵凈化車間在進(jìn)行初步設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要綜合考慮和衡量一些因素。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)塵凈化車間工程設(shè)計(jì)步驟包括以下幾個(gè)方面：首先，要收集設(shè)計(jì)所需的基礎(chǔ)資料，包括產(chǎn)品凈化工程方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等。如果是改建項(xiàng)目，還應(yīng)收集原有設(shè)計(jì)方案資料。