在使用孕育劑進(jìn)行灰鑄鐵孕育處理時應(yīng)禁忌：

       一則，禁止使用未烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，會因其中的水分與金屬液中的金屬元素在高溫下反應(yīng)生成金屬氧化物及氫，生成的初生氫溶入金屬液會導(dǎo)致鑄件皮下氣孔等缺陷。因此，孕育劑在使用前必須烘干。

       二則，禁止使用純硅或純硅鐵作孕育劑。純硅或不含鈣、鍶、鋇、鋁的硅鐵不可用作孕育劑，其原因在于石墨靠鐵液中析出的二氧化硅異質(zhì)生核，而二氧化硅靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向。本產(chǎn)品是根據(jù)瞬時孕育工藝而研制開發(fā)的新型孕育劑，盡需在合箱時將孕育塊放入孕育坑內(nèi)，在澆注時孕育塊受鐵水流沖刷進(jìn)行瞬時孕育，具有孕育效果明顯，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)采用至少含ωCa1%～2%、ωAl0.05%～0.5%的、含ωSi為75%的硅鐵作孕育劑，或采用硅－鋯系、硅－鈣系、硅－鋇系等孕育劑。

       孕育劑不可草率加入，要講究方法。孕育劑若漂浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收。稀土鉻類孕育劑具有合金強(qiáng)化和孕育雙重作用在使用時，只有選擇適宜的加入量，才能得到預(yù)期的結(jié)果。因此采用沖入法時，應(yīng)準(zhǔn)確地加到鐵液流與液面接觸處或與澆槽接觸處。由于孕育方法對孕育效果有直接影響，因此還可采用澆口杯孕育、硅鐵棒孕育、大塊浮硅孕育、孕育絲孕育、鐵液流孕育以及型內(nèi)孕育等。

       孕育劑的粒度不宜過粗或過細(xì)。若粒度過粗則不能較迅速地為鐵液所溶化吸收，殘余的未溶孕育劑顆?；烊腓T件將惡化性能或?qū)е聢髲U。粒度亦不宜過細(xì)，粉末狀的孕育劑極易氧化燒損、失去孕育作用，而且會造成鑄件夾渣。鐵液中的鋁含量不能太高，加入0.01％的鋁，就可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。選擇孕育劑品種和確定孕育劑用量時，對此也應(yīng)有所考慮。對于含ωSi75%的硅鐵孕育劑采用沖入法處理0.5T鐵液、當(dāng)鐵液溫度為1390～1450℃時，孕育劑的粒度以1～3㎜為宜。若鐵液量少或溫度較低或用瞬時孕育方法時，粒度以0.2～2㎜為宜。

       本產(chǎn)品是根據(jù)瞬時孕育工藝而研制開發(fā)的新型孕育劑，盡需在合箱時將孕育塊放入孕育坑內(nèi)，在澆注時孕育塊受鐵水流沖刷進(jìn)行瞬時孕育，具有孕育效果明顯，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。獲得如下效果。

      1、有效的消除鑄鐵過冷傾向形成的白口傾向，使鑄件消除滲碳體。為生產(chǎn)薄壁鑄件或鑄態(tài)鐵素體球鐵創(chuàng)造了有利的工藝條件。

       2、有效的防止球鐵生產(chǎn)過程中因孕育衰弱引起的球化衰弱鑄造缺陷的產(chǎn)生。與出鐵槽隨流孕育相比，球化級別提高0.5~1個級別，球徑提高1個級別,且石墨分布均勻從而提高了球鐵的綜合機(jī)械性能。

       碳化硅孕育劑在鑄鐵中起到的作用：

       1、由于碳化硅的含硅和碳,熔煉過程中硅進(jìn)入鐵水里，碳大多數(shù)燃燒。值得提醒的是：在熔煉過程中，仍有少數(shù)碳化硅微粒進(jìn)入鑄件中。  

       2 、由于碳化硅微粒子進(jìn)入鑄件中起到核心基底作用，經(jīng)它為中心形成核心，碳化硅微粒越細(xì)、越多生核能力強(qiáng)。在TEM下觀察：碳化硅顆粒與基體界面結(jié)合良好，顆粒周圍存在高密度位錯，而結(jié)晶 增多以致晶粒細(xì)化，并且改變石墨形態(tài)，石墨長度變短，A型石墨增加，D型 石墨減少，共晶團(tuán)數(shù)量及珠光體數(shù)量明顯改善。使用方法：1、倒包孕育：將孕育劑加入包內(nèi)，然后沖入鐵水，使其均勻熔化，即可澆注。眾所周知，當(dāng)鑄件共晶團(tuán) 數(shù)量達(dá)到300個/mm時鑄件有縮孔傾向，用碳化硅孕育的鑄件共晶團(tuán)數(shù)量在130-250 個/ m㎡范圍內(nèi)。綜上所述，由于碳化硅孕育劑生核能力強(qiáng)，能改變石墨形態(tài)，細(xì)化組織，從而提高機(jī)械性能及防滲漏。