廢水處理優(yōu)勢

1. 去除廢水中的、苯，同時能夠降低廢水中的COD和氨氮含量，去除率高，嚴(yán)格控制處理后廢水中和苯的濃度，和苯含量在2mg/L以下；

2. 降低企業(yè)廢水處理的費(fèi)用，吸附法的處理費(fèi)用一般為100~200元/噸，遠(yuǎn)低于焚燒處理的費(fèi)用 1000元/噸；

3. 可回收廢水中的衍生物，提高資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4. 模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單。

廢水處理具體案例

對某化工企業(yè)240t/d含廢水處理進(jìn)行廢水治理工藝設(shè)計，解決企業(yè)廢水焚燒處理費(fèi)用高的難題，1年可為企業(yè)節(jié)省產(chǎn)生7420萬元的廢水處理費(fèi)用。

工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)等），通過對膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可達(dá)到直接回用標(biāo)準(zhǔn)，且極大的降低廢液的處理成本。 

針對傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來我國環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。水體中有機(jī)物成分非常復(fù)雜，耗氧有機(jī)物濃度常用單位體積水中耗氧物質(zhì)生化分解過程中所消耗的氧量表示。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批專業(yè)從事設(shè)計、制造重金屬廢水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉(zhuǎn)化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實(shí)用性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)線中。

反滲透濃水處理

反滲透濃水占常用反滲透處理進(jìn)水量的25%左右，通常來說COD一般都較高，廢水的生化性差，含有較難處理的咋雜質(zhì)及有機(jī)鹽類，水質(zhì)硬度也較高，處理起來難點(diǎn)較大，如果采用多效蒸發(fā)器工藝相對來說較為簡單。

反滲透濃水處理技術(shù)正是采用多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行處理的設(shè)備，因?yàn)榉礉B濃水中有大量的雜鹽，這部分鹽可以采用蒸發(fā)處理，將雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶處理在投入到生產(chǎn)制造中。這樣不但減少了環(huán)境污染，還對濃縮脫鹽實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。