硫酸鎂干燥機

  臥式振動流化床系統(tǒng)可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒粗大、顆粒不規(guī)則、不易流化的產(chǎn)品。在干燥過程中較好地保證了物料的原始狀態(tài)，特別適用于易粘結(jié)、熱敏性強的產(chǎn)品干燥。  

工作原理

   固態(tài)物料在流化床內(nèi)的移動主要源于振動電機的定向振動，床體顆粒層厚度一般不超過200毫米，氣流穿過布風板，與床層接觸進行熱質(zhì)交換，實現(xiàn)物料的干燥或冷卻過程。

優(yōu)勢 ★用振動電機促進流化，動力消耗低。

★物料受熱均勻，干燥、 冷卻產(chǎn)品質(zhì)量好。  

★料層厚度、物料移動速度和振幅均可調(diào)節(jié)。

★對物料表面的損傷小,易于保持原有物料的形狀。  

★物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

★機械效率與熱，節(jié)能效果好。

★干燥、冷卻、篩分同步完成。

濟南中昌人秉承了山東人真誠務(wù)實的優(yōu)良品質(zhì)，站在創(chuàng)新科技應(yīng)用的前沿，實現(xiàn)了的技術(shù)與生產(chǎn)實踐的結(jié)合。濟南中昌公司長期致力于造粒技術(shù)、干燥技術(shù)和相應(yīng)設(shè)備的研發(fā)、推廣應(yīng)用工作，自主開發(fā)的多項造粒設(shè)備、干燥設(shè)備技術(shù)居于國內(nèi)水平，部分達到了水平，填補了國內(nèi)空白。目前形成以流化床噴霧造粒干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機、轉(zhuǎn)筒干燥機、閃蒸干燥機、潔凈燃燒熱風爐為主導產(chǎn)品，共二十余個系列，一百多個規(guī)格的產(chǎn)品庫，可實現(xiàn)各種粉粒狀、液體、膏狀、濾餅狀物料的干燥，高能耗設(shè)備的更新?lián)Q代，各行業(yè)廢棄物的無害化、資源化處理。中正為道、有容乃昌，公司以以成熟的技術(shù)讓用戶滿意，創(chuàng)新技術(shù)內(nèi)部試驗完善為理念，確保項目的成功。以人知事，以事知人，我們愿與天下有識之士攜手共進，共創(chuàng)美好。

硫酸鎂專用烘干機 工作原理：

       熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

無水硫酸鎂干燥機的原理：固態(tài)物料在循環(huán)流化床中的健身運動關(guān)鍵來源于震動電機的定項震動，板式床顆粒層的薄厚一般低于200mm。氣旋根據(jù)布空調(diào)風葉，與床內(nèi)的物料層觸碰開展發(fā)熱量和品質(zhì)互換，進而完成物料的干躁或冷卻全過程。 無水硫酸鎂干燥機的加工工藝特性： 1.無水硫酸鎂熱使用率高，干躁物質(zhì)為燃煤熱風爐加溫的暖風，干躁全過程的熱效達到80%。 2.干躁，干躁抗壓強度大，干躁能夠 徹底進行。 3.原材料在硫酸鎂干燥機中干躁除灰，商品水份勻稱平穩(wěn)，粒度也十分勻稱。 4.根據(jù)提升用以冷卻的間接性冷卻器，已不必須大規(guī)模鋪展和干躁。冷卻后，進料溫度60，可立即破碎包裝。 5.無水硫酸鎂干燥機運作靠譜，無卡滯狀況。控制系統(tǒng)設(shè)計全過程中，選用適合的風力，在確保物料充足干躁的前提條件下，防止了干躁物質(zhì)被帶入帶去的狀況，排放系統(tǒng)廢氣合乎環(huán)境保護規(guī)定。 6.選用單脈沖布袋除塵器，保證 排污的汽體合乎環(huán)境保護規(guī)定。 7.無水硫酸鎂干燥機干躁時間可調(diào)式，尤其適用于結(jié)晶水物料的干躁和脫干，機器設(shè)備服務(wù)器無震動或運行構(gòu)件。 無水硫酸鎂烘干設(shè)備適用于干躁和冷卻粉末狀和顆粒狀原材料在有機化學，制藥業(yè)和礦物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)。如檸檬酸鈉、雞精、硼沙、硫酸銨、復(fù)合肥料、豆柏、酒槽、粉煤灰、白砂糖等。尤其適用于特別要求的原材料，如詳細的晶體結(jié)構(gòu)、光亮的結(jié)晶、勻稱的粒度等。