藝過程簡述

物料過程：氯化鈣原料液通過輸送泵進(jìn)入過濾器進(jìn)行氯化鈣液體的預(yù)熱過濾后進(jìn)入煙氣收回蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入大溫液暫存槽，然后由霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，高部分由過顆粒機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉收回處理。部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被收回溶解。在此流程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

干燥熱風(fēng)過程：冷空氣由過燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)換熱器的加熱后的成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥設(shè)備內(nèi)與霧化泵泵入的大濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣由旋風(fēng)分散器氣固分散后進(jìn)入余熱收回器內(nèi)完成充分的熱量收回,之后進(jìn)入到濕法除塵器進(jìn)行充分的除塵作用而后被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走排空。

煙氣過程：燃煤煙氣爐形成的大溫?zé)煔庠跓煔庖L(fēng)機(jī)的作用下首先進(jìn)入熱風(fēng)換熱器加熱冷空氣使之成為熱風(fēng)，由過換熱作用后的煙氣進(jìn)入煙氣收回蒸發(fā)器，在此處進(jìn)行充分的熱量利用，后流出的煙氣溫度約60～80℃，充分提大熱效率。然后在煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脫硫除塵器，由過脫硫除塵后達(dá)標(biāo)排放。

氯化鈣烘干機(jī)的生產(chǎn)特點(diǎn)是什么？

氯化鈣是我們常見的一種干燥劑，具有很強(qiáng)的吸水性，非常容易發(fā)生潮解，所以生產(chǎn)出來的氯化鈣在烘干后都會進(jìn)行密封存儲。低溫下溶液結(jié)晶而析出的為六水氯化鈣，逐漸加熱至30℃時則溶解在自身的結(jié)晶水中，繼續(xù)加熱逐漸失水，至200℃時變?yōu)槎铮偌訜嶂?60℃則變?yōu)榘咨嗫谞畹臒o水氯化鈣。

所以一般都會使用烘干機(jī)對氯化鈣進(jìn)行干燥。使用烘干機(jī)烘干氯化鈣的特點(diǎn)：

1、抗過載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點(diǎn)。

流化床在生產(chǎn)線上作為有效干燥設(shè)備的使用已經(jīng)非常普遍，我們都知道流化床設(shè)備并不便宜，經(jīng)常維修或換機(jī)的話，對企業(yè)是一大筆開銷，所以我們平時的日常操作與保養(yǎng)是保持流化床長壽的重要因素。給廣大消費(fèi)者在流化床的保養(yǎng)方面提出以下幾點(diǎn)要求：

??1.振動流化床每次啟動工作前，都應(yīng)該先檢查機(jī)器內(nèi)部、外部零部件是否有劃傷損壞、接地線是否正確鏈接、網(wǎng)帶是否有異味、軸是否要潤滑等因素，及時清理修復(fù)，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)流程。

??2.操作要根據(jù)手冊說明書，正確操作，不能盲目按鈕，應(yīng)根據(jù)流程依次按下每個制動按鈕，啟動機(jī)器。

??3.機(jī)器工作時，要注意物料適量放入，對機(jī)器的溫控等調(diào)整，要循序漸進(jìn)，不要忽高忽低。

??4.使用后，要對機(jī)器復(fù)位，要及時清理清洗，以防一些腐蝕物料的腐蝕作用。