流化床的換熱可通過(guò)外夾套或床內(nèi)換熱器。當(dāng)用床內(nèi)換熱器時(shí)，除應(yīng)考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對(duì)床內(nèi)物料流動(dòng)的影響，即換熱器的形式和安裝方式應(yīng)當(dāng)盡量有利于流體的正常流動(dòng)。實(shí)踐證明，采用列管換熱器時(shí)，列管放在距設(shè)備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質(zhì)流中分散和流態(tài)化。在干燥器底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯(cuò)的小球，顆粒鹽等），當(dāng)它們?cè)谝欢魉俚臍饬髯饔孟铝骰瘯r(shí)，就會(huì)將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會(huì)使干外殼脫落，被介質(zhì)流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環(huán)，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的布置原則主要有以下幾種：　　

　　(1)直線(xiàn)流動(dòng) 布置的主要原則是使加工過(guò)程中制品或零件保持直線(xiàn)流動(dòng)，其流動(dòng)的路程盡可能地短，應(yīng)盡量避免逆向流動(dòng)，以縮短運(yùn)輸時(shí)間。

(2)適當(dāng)?shù)拈g距 設(shè)備與設(shè)備、振動(dòng)流化床與建筑物之間均需留有一定的間距，使操作方便，生產(chǎn)安全，同時(shí)充分利用車(chē)間的面積。

布置振動(dòng)流化床時(shí)應(yīng)首先確定振動(dòng)流化床的排列方式按設(shè)備類(lèi)型布置，還是按流水作業(yè)布置;是按背靠背的排列還是按橫向或縱向排列，然后按各種排列方式的規(guī)定，從有關(guān)資料中選取設(shè)備之間的凈空尺寸。

流化床干燥機(jī)溫度時(shí)間控制

??在流化床干燥機(jī)利用流化床工藝進(jìn)行干燥，該技術(shù)類(lèi)似于大型工業(yè)干燥機(jī)中使用的技術(shù)。通過(guò)過(guò)濾器吸入環(huán)境空氣。鼓風(fēng)機(jī)將空氣移動(dòng)通過(guò)加熱元件，并迫使空氣穿過(guò)穿孔板并進(jìn)入可拆卸的干燥容器，固體顆粒被向上吹散并因此彼此分開(kāi)。當(dāng)使用其他干燥方法時(shí)，這有助于避免經(jīng)常發(fā)生的顆粒結(jié)塊和粘附。

??它允許溫和的干燥對(duì)有機(jī)，無(wú)機(jī)，化學(xué)或制藥散裝材料進(jìn)行，而不會(huì)造成局部過(guò)熱；合適的材料可以是粗的，細(xì)的，結(jié)晶的，纖維的或多葉的。流化床干燥機(jī)的強(qiáng)大風(fēng)扇可確保更好的空氣通過(guò)量，從而使要干燥的產(chǎn)品散開(kāi)并充分混合，從而縮短了干燥時(shí)間。在間歇操作下，流化床混合得更好。溫度，干燥時(shí)間和風(fēng)量可以進(jìn)行數(shù)字設(shè)置并連續(xù)調(diào)節(jié)。

??流化床干燥機(jī)的氣流從顆粒中提取水分，然后通過(guò)蓋子中的濾袋排出。當(dāng)處理直徑小于100μm的產(chǎn)品時(shí)，建議將快速夾套與濾棉襯套一起使用。1000瓦鼓風(fēng)機(jī)在怠速時(shí)的風(fēng)量為185m3/h；加熱器輸出為2000瓦?？諝饬?，加熱功率和溫度是無(wú)限可調(diào)的。使用顯示表進(jìn)行溫度控制。