鋁型材酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用2

3、試驗(yàn)  

　　3.1試驗(yàn)?zāi)康? 

　　通過(guò)對(duì)鋁型材進(jìn)行酸蝕、堿蝕工藝試驗(yàn)，比較兩種工藝獲得的型材表面質(zhì)量以及生產(chǎn)過(guò)程中溶鋁量的大小。    

　　3.2試驗(yàn)材料。取同一批次、同一型號(hào)尺寸的幕墻型材作為試驗(yàn)材料。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材，很容易在傳統(tǒng)堿蝕后出現(xiàn)粗晶和焊合線等缺陷，做酸蝕、堿蝕工藝試驗(yàn)對(duì)比，具有一定代表性。  

　　3.3試驗(yàn)內(nèi)容  

　　3.3.1堿蝕工藝試驗(yàn)。取兩件試樣在堿蝕液中進(jìn)行堿蝕處理，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。  

　　3.3.2酸蝕工藝試驗(yàn)。取兩件試樣在酸蝕液中進(jìn)行

酸蝕處理。型材經(jīng)過(guò)酸蝕、水洗后在堿液中堿洗1min，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。    

　　3.4試驗(yàn)結(jié)果及分析。觀察堿蝕工藝制得的1#、2#樣件表面狀態(tài)。1#樣件表面砂面細(xì)微，有輕微擠壓痕，粗晶和焊合線不明顯;2#樣件表面砂面清晰，看不到擠壓痕，但有輕微粗晶及焊合線暴露。表明隨著堿蝕時(shí)間的增長(zhǎng)，型材表面擠壓痕被蝕平，砂面更細(xì)致、均勻，但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。觀察酸蝕工藝制得的3#、4#樣件表面狀態(tài)。兩個(gè)樣件表面質(zhì)量相差無(wú)幾，都表現(xiàn)為砂面細(xì)膩、柔和，基本看不到擠壓痕、粗晶及焊合線的存在。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內(nèi)獲得質(zhì)量好的砂面狀態(tài)，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現(xiàn)象，而且隨著酸蝕時(shí)間的增長(zhǎng)，型材表面不容易產(chǎn)生過(guò)腐蝕。測(cè)量1#、2#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后1#樣件測(cè)得壁厚為2.96mm，壁厚損失0.04mm;2#樣件測(cè)得壁厚為2.92mm，壁厚損失0.08mm.表明堿蝕時(shí)間的增長(zhǎng)，型材腐蝕量增大，生產(chǎn)砂面亞光型材，堿蝕溶鋁量在3%以上。測(cè)量3#、4#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后3#樣件測(cè)得壁厚不少于2.99mm，壁厚損失不超過(guò)0.01mm;4#樣件測(cè)得壁厚為2.99mm，壁厚損失不超過(guò)0.01mm.表明酸蝕時(shí)間的增長(zhǎng)，型材溶鋁量增加很少，生產(chǎn)砂面亞光型材，酸蝕溶鋁量在0.5%以上。  

　　3.5試驗(yàn)結(jié)論。從以上試驗(yàn)結(jié)果及分析中可以得出結(jié)論：鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。比較堿蝕而言，亞光砂面型材經(jīng)酸蝕外理后鋁材損耗量大大降低，而且型材表面質(zhì)量得以提高，預(yù)處理時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提升，綜合成本下降。

　　4、生產(chǎn)應(yīng)用  

　　4.1工藝流程    脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規(guī)陽(yáng)極氧化(酸蝕時(shí)要循環(huán)過(guò)濾)    鋁型材經(jīng)脫脂和水漂洗后進(jìn)入酸蝕工序。酸蝕并經(jīng)水漂洗后再堿洗30s-1min，以去除表面粘附的絡(luò)合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽(yáng)極氧化(著色)及封孔處理。    濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果。有的廠家循環(huán)過(guò)濾裝置只是一臺(tái)板框壓濾機(jī)，隨著濾渣的增多，槽液循環(huán)流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。  

　　4.3常見故障及對(duì)策

　　(1)表面有點(diǎn)狀斑。型材表面出現(xiàn)局部點(diǎn)狀斑，說(shuō)明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進(jìn)槽液出液法，加大鋁渣回收量。  

　　(2)表面無(wú)光澤。生產(chǎn)出來(lái)的型材表面粗糙無(wú)光，說(shuō)明酸蝕添加劑中的促進(jìn)劑含量不足，需補(bǔ)充促進(jìn)劑含量。  

　　(3)表面有機(jī)械紋。生產(chǎn)出來(lái)的型材表面有機(jī)械紋，說(shuō)明酸蝕時(shí)間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補(bǔ)充銨或添加劑含量。  

　　(4)表面過(guò)腐蝕。型材表面出現(xiàn)過(guò)腐蝕，說(shuō)明酸蝕時(shí)間太長(zhǎng)，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調(diào)整酸蝕時(shí)間，補(bǔ)充槽液中酸蝕添加劑含量。

　　5、結(jié)束語(yǔ)。酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用，收到良好的表面質(zhì)量效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為化、集約化生產(chǎn)開辟新的途徑。

3030鋁型材

銅的消費(fèi)行業(yè)主要集中在電力、家電、建筑、汽車行業(yè)，而在這四個(gè)行業(yè)中，以電力行業(yè)用銅量為大。2008年季度，銅產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)，銅原料進(jìn)口繼續(xù)增加，貿(mào)易逆差繼續(xù)擴(kuò)大，固定資產(chǎn)投資向礦山轉(zhuǎn)移，投資結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)表明，有壓縮殘余應(yīng)力的銅制品不易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。此外，應(yīng)力腐蝕也是鋅含量有關(guān)。未來(lái)中國(guó)銅工業(yè)將向以下三個(gè)方向發(fā)展：加快重組步伐，建立大型銅業(yè)集團(tuán)；加速礦產(chǎn)資源勘探與開發(fā)，提高原料自給率；銅加工業(yè)必須走技術(shù)之路。銅管什么時(shí)候容易發(fā)生裂變,好冷變形的工件或半成品,在存儲(chǔ),3030鋁型材,自動(dòng),通常稱為應(yīng)力腐蝕開裂或季節(jié)。特別是在潮濕的空氣中,氨或銨鹽,3030鋁型材,大氣小的解決方案,易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象布。在冷加R銅創(chuàng)產(chǎn)品節(jié)省氣的殘余拉應(yīng)力的主要原因是形成力腐蝕開裂。實(shí)驗(yàn)表明,有壓縮殘余應(yīng)力的銅制品不易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。例如,3030鋁型材,在銅管和銅桿拉伸,因?yàn)橥饫瓚?yīng)力,內(nèi)部的壓縮應(yīng)力,在一定的環(huán)境中容易開裂。壓延片材,由于多個(gè)變換的滾動(dòng)方向,內(nèi)部應(yīng)變相互抵消,無(wú)拉應(yīng)力表,這樣不容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。二是周圍環(huán)境的作用。銅管,黃銅,拉伸應(yīng)力的存在,放置在氧氣,水,微量氨,,氨鹽,鹽,硫酸鹽,其他媒體,將加速進(jìn)行的應(yīng)力腐蝕。此外,應(yīng)力腐蝕也是鋅含量有關(guān)。含鋅量較多,黃銅,銅應(yīng)力腐蝕速度。如含鋅40%管兩個(gè)月失敗后,含30的所有材料新鮮11個(gè)月前鋅。鋅合金含6% 40個(gè)月后沒(méi)有。這是因?yàn)殇\含量高,易造成脫鋅。

?利用鋁氧化加工進(jìn)行上色的市場(chǎng)需求日漸增大

利用鋁氧化加工進(jìn)行上色的市場(chǎng)需求日漸增大。有關(guān)指出，在此過(guò)程中，有很多地方是值得注意的:采用鋁氧化加工上色時(shí)需要注意時(shí)間，這主要是因?yàn)樯仙珪r(shí)間的長(zhǎng)短不但為影響著色質(zhì)量的高低，還對(duì)耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會(huì)造成色澤不正常。 在上色過(guò)程中，電壓必須進(jìn)行控制，電壓的高低會(huì)對(duì)著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。在著色前必須進(jìn)行徹底的除油工作，否則會(huì)導(dǎo)致膜層會(huì)出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點(diǎn)就是著色的溫度必須適宜，否則會(huì)使色膜發(fā)霧。

鋁型材

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