切割機實際操作常見問題: 1.將必須切割的板材放于操作臺適合的部位，板材不可以碰著路軌。 2.依據(jù)工程圖紙或手機軟件編好程序流程，必需時作空開切割，檢查數(shù)據(jù)是不是正確。 3.切割工作中時，先起動等離子切割機，找好突破口，調(diào)好切割主要參數(shù)，開啟氣動閥門，起動等離子切割機，進到系統(tǒng)控制切割。 4.切割工作中時，禁止站起在被切割板材和聲卡機架路軌上，不可亂跑電氣元器件和傳動元器件。 5.常常維持傳動齒輪齒條、鐵軌和傳動鋼鏈的清理，確保運作精度。 6.要需注意對控制操縱服務(wù)平臺的清理維護保養(yǎng)，對生產(chǎn)加工程序編寫應(yīng)在加工工藝專業(yè)技術(shù)人員的具體指導(dǎo)幫助下開展。 7.應(yīng)用行車相互配合起吊板材時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行車工作和路面(掛勾)工作安全生產(chǎn)技術(shù)安全操作規(guī)程，并相互配合。

    操作過程常見問題: 1.作業(yè)者務(wù)必了解該機的特性、構(gòu)造、傳動裝置，把握操作流程。 2.啟動機器設(shè)備前查驗各處是不是完好無損，按潤滑規(guī)定做好潤滑工作，查驗各管路插口是不是牢固。 3.檢查設(shè)備機架橫縱挪動，等離子切割機，割鉅調(diào)節(jié)是不是靈便、一切正常。 4.關(guān)機時先關(guān)掉機架挪動操縱開關(guān)電源，隨后關(guān)掉等離子切割機。 5.工作完畢或下班了時要斷開開關(guān)電源、氣動閥門，做好機器設(shè)備清理工作，長期性不應(yīng)用時做好防銹處理工作。

激光切割機，是上世紀(jì)末本世紀(jì)初，新興的一種板材加工設(shè)備。經(jīng)過國內(nèi)外近20多年的不斷技術(shù)更新和工藝發(fā)展，激光切割工藝及激光切割機設(shè)備，正被廣大板材加工企業(yè)所熟悉和接受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進行三維切割加工等諸多優(yōu)勢逐步取代等離子切割、水切割、火焰切割、數(shù)控沖床等傳統(tǒng)板材加工手段。

1、火焰切割機機架采用8個厚的鋼板焊接而成，

2、橫梁擋板采用20個厚的鋼板經(jīng)大型龍門銑一次性銑削加工而成，表面平整度高，保證了設(shè)備運行時的切割精度。橫梁采用鏤空式焊接工藝，便于設(shè)備的散熱，有效防止熱變形。

3、齒條槽和導(dǎo)軌槽經(jīng)過大型龍門銑一次性加工而成，保障了設(shè)備的平行度和直線度，提高運行精度。

4、縱向驅(qū)動采用的雙邊驅(qū)動，內(nèi)置日本松下750W電機，運行更加平穩(wěn)，采用無間隙軟配合裝置可以有效減少齒輪的咬合誤差，還能避免設(shè)備運行時鐵屑進入齒輪對設(shè)備造成過度磨損。

5、橫向傳動采用日本松下400W伺服電機帶動主腔移動，主腔通過鋼絲繩帶動副腔移動，這樣的傳動方式故障率低，抗扭性強。鋼絲繩較鋼帶便于更換、維修，不會過度延誤客戶工期，但不及鋼帶的傳動精度高。

6、移動體采用偏心輪夾緊裝置，不易損壞，故障率低，調(diào)整方便。