膠帶硫化機設備出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

客戶在使用膠帶硫化機設備的過程中，有時候就會出現(xiàn)硫化速度慢的問題，他們本能的以為是膠帶硫化機設備哪里出了問題，其實不全會是這樣的，更多的時候是一些外界因素影響了膠帶硫化機的使用。

下面小編就給您講講其中的奧秘所在吧。

 1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證1 的綜合性能。

 2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

 3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。三、先導式硫化機電磁閥原理：通電時，電磁力驅(qū)動先導閥打開先導閥，主閥上腔壓力迅速下降，在主閥上下腔內(nèi)形成壓差，依靠介質(zhì)壓力推動主閥關閉件上移，閥門開啟。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

硫化機與油壓機有什么不同？

 硫化機和油壓機有著完全不同的使用功能，油壓機只是單一功能循環(huán)使用的載體；而硫化機則是多種功能并存，且能各自獨立應用的設備；準確的說：硫化機可以代替油壓機工作，而油壓機無法代替硫化機工作；

   如：加熱功能-在壓制生產(chǎn)時可以啟用加熱也可以不用，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同生產(chǎn)工藝隨意調(diào)節(jié)該功能；油壓機則沒有此功能，不能進行此類操作；

   如：排氣功能-硫化機的排氣功能可根據(jù)產(chǎn)品的不同開啟或關閉更或根據(jù)實際調(diào)整次數(shù)；而油壓機則沒有此功能；

   如：保壓功能-硫化機可以根據(jù)用戶的需要自行設定保壓時間（0-24小時）；油壓機則不可能具有此功能；

  油壓機的功能步驟：觸動控制（或點動控制）伸出、回拉；無保壓或補壓功能，無溫控系統(tǒng)；

皮帶硫化機生產(chǎn)廠家詳談皮帶硫化機操作規(guī)程

　皮帶硫化機操作規(guī)程

（1）、將單根下機擺好；

（2）、先將壓力裝置（水壓板）放在是已擺放好的下架機上面；再是將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）；

（3）、將是已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構(gòu)固定；

（4）、在膠帶接頭上面。與之下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機的并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。

（5）、將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。

（6）、將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內(nèi)，并用扳手擰緊螺母。此時，硫化機主體部分安裝完畢。

（7）、將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題：1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕。這時，硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。

硫化機噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒1高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

硫化機模具溫度

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。