窯頭空氣密封定制一般分類：按照工廠的一般使用習(xí)慣有魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封、擋板式密封等分類，各種新型密封方式和原來的方式均有使用。

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

裝料體積：0.06 立方米

工作溫度：1000 ℃

加熱功率：48 kW

氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣

裝機(jī)功率：53 kW

處理物料：粉體、塊狀、粉末材料    

轉(zhuǎn)速：0.3~3 r / min

內(nèi)膽直徑：φ800 mm  

氣體流量范圍：0~20（L / min）

內(nèi)膽長(zhǎng)度：1000 mm    

氣體壓力：  0~0.4 Mpa

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。由于回轉(zhuǎn)窯筒體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合運(yùn)動(dòng),要求窯尾密封裝置能自動(dòng)補(bǔ)償窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng),否則會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。但現(xiàn)有窯尾密封存在著活動(dòng)磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導(dǎo)致密封效果變差,產(chǎn)生縫隙造成漏風(fēng)、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。目前，國內(nèi)外新型干法回轉(zhuǎn)窯上采用的窯尾密封裝置形式繁多，但典型的不外乎：迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。新型干法窯動(dòng)態(tài)變化極為敏感，窯尾的竄動(dòng)量和擺動(dòng)量較大?；剞D(zhuǎn)窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。一種好的窯尾密封結(jié)構(gòu)，必須具有很強(qiáng)的動(dòng)態(tài)適應(yīng)性。密封裝置的零部件(摩擦件、聯(lián)接件、彈性件等)必須保持良好的耐高溫性能，并能在干摩擦狀態(tài)下堅(jiān)持工作的良好性能。窯頭空氣密封定制裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備是一種大中型密封型原材料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾假如密封實(shí)際效果不佳，可能危害窯內(nèi)原材料的一切正常鍛燒，造成熟料品質(zhì)降低。如窯頭漏入過多的強(qiáng)冷空氣，則會(huì)降低由熟料冷凍設(shè)備入窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度，對(duì)熟料制冷不好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會(huì)減少，進(jìn)而危害然料的點(diǎn)燃速率，擴(kuò)大熱損害。假如窯尾漏汽，因?yàn)榭諝鈮毫艽?，非常容易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，是窯內(nèi)很多有機(jī)廢氣不可以排出來，然料不可以徹底點(diǎn)燃，造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，提升然料的耗費(fèi)和排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，并提升能耗，減少窯的生產(chǎn)量并危害到 電除塵的安全性和。 窯頭窯尾密封選用了三層的密封原材料，包含：耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護(hù)板組成的半柔性密閉式構(gòu)造的回轉(zhuǎn)窯密封總體?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)在各行業(yè)的使用情況不一，有的行業(yè)對(duì)這些縫隙沒多大要求，如一些使用單筒冷卻機(jī)的行業(yè)，其冷卻機(jī)本身作用就是冷卻物料，如工藝條件較好，縫隙存在還可以起到散熱的作用。本新式柔性密封設(shè)備能很切實(shí)解決透風(fēng)、溢料造成的各種各樣難題，節(jié)能減排，確保生產(chǎn)量。為顧客年降低成本100萬。窯頭空氣密封定制而且它的使用期長(zhǎng)，應(yīng)用低成本，不必檢修，運(yùn)行靠譜，密封效果非常的好，安裝便捷、工程施工周期時(shí)間短等特性。