分條機(jī)圓刀片使用中出現(xiàn)的故障分析，原因讓人眼前一亮！

分條機(jī)圓刀片非常廣泛的運(yùn)用在我們的生活中，很多朋友在使用的時(shí)候多少都會(huì)遇到一些問題，很多朋友就會(huì)不知所措，其實(shí)有些故障導(dǎo)致的因素大家要是熟悉的話,完全可以避免。今天旭博小編就來為大家講解一下分條機(jī)圓刀片使用中出現(xiàn)的故障分析：

蕞大的困擾就是壽命短,使用時(shí)間不長之后就會(huì)有斷裂以及磨損等等問題伴隨左右.導(dǎo)致這類問題出現(xiàn)的原因十分簡單,安裝方式以及日常操作等因素都是關(guān)鍵影響.本身分條機(jī)刀片就屬于消耗型產(chǎn)品,日常每次作業(yè)對(duì)于它來說都是一種消耗,要是不注意愛護(hù)的話,壽命肯定會(huì)過早的消耗.其次就是日常作業(yè)超負(fù)荷,對(duì)于消耗型產(chǎn)品來說,導(dǎo)致?lián)p壞蕞關(guān)鍵的因素其實(shí)就是長時(shí)間作業(yè),或者是超負(fù)荷作業(yè).打井機(jī)生產(chǎn)廠家告訴大家,日常在使用中為了保護(hù)分條機(jī)刀片,蕞好根據(jù)商家說明書上的內(nèi)容操作,尤其是上面明確標(biāo)注的注意事項(xiàng).

圓刀片機(jī)械密封件的選型方法是什么

圓刀片機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

圓刀片機(jī)械密封件有什么常識(shí)，選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

馬鞍山市旭博機(jī)械刀具廠生產(chǎn)的飛剪剪刃，板簧機(jī)械配件和機(jī)械模具等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑膠、冶金、化纖、電器、印刷、輕紡、造紙、礦山、建筑等行業(yè)。公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的策略，與省內(nèi)外多家科研，設(shè)計(jì)院所開展技術(shù)合作，把先進(jìn)的技術(shù)，工藝轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，成功研制復(fù)合材料剪刃，其使用壽命是整體合金鋼剪刃的3-5倍。秉承質(zhì)量為本，追求品質(zhì)，不斷進(jìn)步的宗旨贏得了全國客戶的信賴與支持！有需要的歡迎前來咨詢?cè)斦劊?br />

硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具需要注意的兩個(gè)尺寸問題

今天和大家談一下硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具需要注意的兩個(gè)尺寸問題：

具比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用非標(biāo)加工中心刀具材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。非標(biāo)加

工中心刀具分鎢鈷合金（YG）和鎢鈷鈦合金（YT）兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。

特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動(dòng)，一般作不銹鋼精車用刀具。

回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，所以在加工過程中，需對(duì)刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)，可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個(gè)問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。

縱剪刀片的熱處理方法介紹：

1、回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實(shí)施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變化或析出更加安定(使形成回火麻田散體)，減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機(jī)械性質(zhì)(提升材料延展性)?；鼗饻囟炔煌?，會(huì)產(chǎn)生不同的機(jī)械強(qiáng)度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以下，因?yàn)楦叩幕鼗饻囟?，任何鋼材都?huì)呈現(xiàn)急速軟化的趨勢(shì)，此時(shí)碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會(huì)再結(jié)晶而成長為連續(xù)基地，是軟化的主要原因。

2、回火脆性

回火處理要避開幾個(gè)會(huì)產(chǎn)生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：

(1)270℃至350℃脆化(又稱低溫回火脆性或A脆性)，大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內(nèi)發(fā)生脆化現(xiàn)象。

(2)400℃至550℃脆化，通常構(gòu)造用合金鋼在此溫度范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。

(3)475℃脆化(特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼);(4)500℃至570℃脆化，針對(duì)工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會(huì)析出分布均勻的碳化物，產(chǎn)生二次硬化效果，但也易導(dǎo)致脆性。