根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)采用定向凝固原則，內(nèi)澆道應(yīng)從座底一側(cè)的兩端引入。采用頂注壓邊縫隙澆口，既可減小澆口與鑄件的接觸熱節(jié)，又可避開中間厚實(shí)部分(圖樣上的幾何熱節(jié))的過熱，并可縮短凝固時間，有利于得到合格鑄件。另外，由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好，故該鑄件不需設(shè)置補(bǔ)縮冒口。為防止氣孔產(chǎn)生，可在頂部中間偏邊的位置，設(shè)置一個f8～10mm的出氣冒口。在吊裝梁和檢修平臺之間焊接有支撐桿，該支撐桿位于吊裝人孔出口處，在伸入高爐熱風(fēng)爐內(nèi)的吊裝梁上焊接吊耳作為吊點(diǎn)。

      煉鐵廠高爐熱風(fēng)爐箅子處在1000多度的高溫環(huán)境中，上面要承受300多噸的耐火球，長時間的高溫和承重會使?fàn)t箅子燒熔或斷裂，爐箅子斷裂坍塌后會導(dǎo)致熱風(fēng)爐無法生產(chǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致高爐停產(chǎn)，為了減少損失需要在較短的時間對爐箅子進(jìn)行檢修更換。傳統(tǒng)的爐箅子更換方法是通過倒鏈一點(diǎn)點(diǎn)用人力去拉，這樣的檢修方法時間長，工作效率低下，勞動負(fù)荷大。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低(為370牛頓/毫米勺。

       一般情況下會在秒內(nèi)重新點(diǎn)火，秒鐘內(nèi)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)油電磁閥。生物質(zhì)鍋爐在使用時為方便進(jìn)行排灰，會的在鍋爐的后部布置有螺旋出渣機(jī)，這樣可以在一定程度上的實(shí)現(xiàn)其連續(xù)清灰，鍋爐的尾部煙道布置會有除塵器，這樣可以排放在一定程度上符合其環(huán)保要求。 生物質(zhì)鍋爐的使用效率可以在一定程度上達(dá)到其%以上，整個設(shè)備的型號大，在進(jìn)行燃燒的過程中會顯得加充分，鍋爐在使用時其效率也會變得高。此外，工業(yè)鍋爐排放大量和和氮氧化物污染物，已成為污染的主要來源之一。