粉末制棒機(jī)價(jià)格

煤棒機(jī)生產(chǎn)原理：

　　煤棒機(jī)主要用于將煤粉擠壓成具有一定強(qiáng)度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機(jī)的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無(wú)用功消耗高，導(dǎo)致煤棒成型的能耗高。將傳統(tǒng)煤棒機(jī)筒體內(nèi)與主軸平行的輸煤內(nèi)槽改為與主軸不平行的斜槽，使該斜槽與螺旋葉輪的螺旋面垂直。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過(guò)程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

    轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。此時(shí)原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡(jiǎn)體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪 切，同時(shí)在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過(guò)模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機(jī)而成型。一般產(chǎn)品外徑為50-60mm，孔徑為15-20mm，呈空心四角或六角柱形。

　　煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開(kāi)，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。2、喂入的物料粒度應(yīng)在90目-260目之間，這樣才更有利于空心煤棒的生產(chǎn)。粉末制棒機(jī)價(jià)格

生產(chǎn)煤棒機(jī)，空心煤棒機(jī)，液壓煤棒機(jī)，螺旋型煤棒擠壓機(jī)（簡(jiǎn)稱煤棒機(jī)）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。螺旋型煤棒擠壓機(jī)是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺(tái)主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強(qiáng)度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進(jìn)入造氣爐中燃燒的新工藝來(lái)取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過(guò)程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。可代替我國(guó)資源嚴(yán)重貧乏的塊煤，廣泛用于化工、冶金及建陶燒制等行業(yè)，是各生產(chǎn)企業(yè)降耗增效的理想設(shè)備。粉末制棒機(jī)價(jià)格

　   因進(jìn)入淡季或煤棒生產(chǎn)單位做重大調(diào)整，都有可能造成煤棒機(jī)長(zhǎng)期不用。然而由于長(zhǎng)期不用，再次使用時(shí)很可能會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，因此再次使用時(shí)必須對(duì)它做方位的檢查，關(guān)于檢查方法，以下是相關(guān)論述。

　　1、首先要把煤棒機(jī)上積落的灰塵擦去，拆缷過(guò)程中做好防塵措施，不容許灰塵進(jìn)入煤棒機(jī)內(nèi)部;

　　2、把煤棒機(jī)的外殼卸掉，檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件磨損是否嚴(yán)重、是否有必要更換;

　　3、拆下輥軸的軸承蓋，檢查軸承的磨損情況，確認(rèn)無(wú)嚴(yán)重磨損的情況下更換上潤(rùn)滑脂;

　　4、取下減速機(jī)的視孔蓋，檢查煤棒機(jī)機(jī)頭部位的齒輪磨損是否嚴(yán)重、嚙合是否處于良好狀態(tài);

　　5、檢查地基螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)用扳手立即擰緊。

　　若您的煤棒機(jī)長(zhǎng)期不用，為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，再次使用時(shí)一定要按上述方法做一遍檢查。粉末制棒機(jī)價(jià)格

由于生產(chǎn)木炭的原料廣泛，價(jià)格低廉，取之不盡，用之不竭，有的原料甚至不用花錢，新型節(jié)能干濕兩用全自動(dòng)多功能環(huán)保空心煤棒機(jī)，將鋸末、花生殼、稻殼、玉米稈、玉米芯、酒渣、甘蔗渣之類的廢棄物，通過(guò)烘干、經(jīng)高溫高壓過(guò)程，壓制成圓、六棱或八棱形中間帶圓孔薪棒，然后將它放在炭化爐或自制土窯內(nèi)干餾而成的黑色機(jī)制木炭。煤棒機(jī)的生產(chǎn)流程是將物料粉碎，烘干，制棒成型，炭化。設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)；設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率；煤炭制棒機(jī)主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用；適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)；優(yōu)勢(shì)1、成型質(zhì)量高：盡管煤粉的可塑性和聚合能力并不算很高，在加工煤棒時(shí)通過(guò)適量粘合劑的使用及煤棒機(jī)強(qiáng)大的擠壓作用，因此在加工過(guò)程中就比較容易，成型后的煤棒無(wú)論是質(zhì)量還是強(qiáng)度都是非常高。改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為四個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性；改老式的涂油式潤(rùn)滑為油浸式潤(rùn)滑，只要不缺油，可多年使用；加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量；改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。粉末制棒機(jī)價(jià)格