炭粉成型機廠家

　　1、減小機頭和螺桿的徑向間隙

　　理論上來說，機頭和螺桿的徑向間隙越小越容易保持動力和阻力平衡，沒有間隙好，但現(xiàn)實中這是不可能的，正常情況下能保存在1mm左右就已經(jīng)不錯了。此外若煤棒機的機頭是喇叭口形狀的，就以螺桿的圈的間隙為準(zhǔn)。

　　2、減小阻力

　　減小阻力的方法很多，常見的有以下幾種：

　　(1)制作煤棒時把水分控制在6%-12%，若水分控制在該范圍就可有效保持動力和阻力平衡，該做法也是簡單、有效的做法。

　　(2)采用加熱圈，當(dāng)螺桿和炮筒間隙變大時，我們可以用加熱圈對機頭進行加溫，加溫后通過機頭的熱脹冷縮來降低阻力，達到減小阻力的目的。炭粉成型機廠家

煤棒機在日常使用中做到了，省時，時力，能夠為客戶帶來低成本的小型投資，是煤棒機的突出優(yōu)勢，循環(huán)利用，已經(jīng)是機械行業(yè)發(fā)展的呼吁著，但真正可以做到使物料循環(huán)利用的又有多少呢？4、沖壓部分主要有滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動壓盤、活動模底、彈簧構(gòu)成。然而，煤棒機的優(yōu)勢逐漸成為佼佼者，不僅僅只在制做過程中體現(xiàn)，更能為企業(yè)經(jīng)濟效益提供可靠保障，今天，我們來說一下煤棒機物料的循環(huán)利用。炭粉成型機廠家

木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術(shù)尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一定的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術(shù)研發(fā)方面做出改進才行。后來技術(shù)人員通過多方探討試驗，將木炭粉成型機內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強度更高了。一般產(chǎn)品外徑為50-60mm，孔徑為15-20mm，呈空心四角或六角柱形。炭粉成型機廠家

煤棒機是把煤粉經(jīng)過篩分，加入定量的粘合劑與煤粉經(jīng)過攪拌機，攪拌均勻后經(jīng)煤棒機壓制成型，所以煤棒機生產(chǎn)煤棒強度和粘合劑至關(guān)重要，粘合劑就是通過一種能夠?qū)⒎勖翰煌６鹊姆肿邮蛊浠ハ嗾陈?lián)的一種介質(zhì)。這種介質(zhì)不但需要將煤分子相互粘聯(lián)，而且要通過粘合機械壓力成型的型煤是有一定的冷強度和熱強度。冷強度。經(jīng)粘結(jié)、成型、烘干的型煤（球、棒）在入爐前要具有一定的冷強度。3、進料部分：由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器組成，它由軸向齒輪撥動攪拌機，將炭粉攪勻并裝入模筒。型煤的冷強度除了滿足一般運輸不至破壞外，對入爐后煤球厚度重量的負載也有直接關(guān)系。炭粉成型機廠家