我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵軸的生產(chǎn)歷史

1674年丹麥天文學(xué)家羅默首ci提出用外擺線作齒廓曲線，以得到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的花鍵軸?；ㄦI軸在一定的行業(yè)中能夠發(fā)揮重要的作用和性能，按照原理和工作程序進(jìn)行生產(chǎn)和加工，保證能夠在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。

18世紀(jì)工業(yè)革命時(shí)期，花鍵軸技術(shù)得到高速發(fā)展，人們對(duì)花鍵軸進(jìn)行了大量的研究。1733年法國(guó)數(shù)學(xué)家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律；1765年瑞士數(shù)學(xué)家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。

矩形花鍵

加工方便，可用磨削方法獲得較高的精度，但內(nèi)花鍵通常要用花鍵拉刀，對(duì)于不通孔的花鍵就無法加工，只好用插削加工，精度較低。目前中國(guó)、日本、德國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下:中國(guó)GB1144-87：日本JIS B1601-85：德國(guó)SN742( 德國(guó)SMS廠標(biāo))：美國(guó)WEAN公司六槽矩形花鍵標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒來實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f。

漸開線花鍵

齒廓為漸開線，受載時(shí)輪齒上有徑向分力，能起自動(dòng)定心作用，使各齒承載均勻，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)。加工工藝與齒輪相同，刀具比較經(jīng)濟(jì)，易獲得較高l精度和互換性。用于載荷較大、定心精度要求較高，以及尺寸較大的聯(lián)接。

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與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn)：

生產(chǎn)效率l高雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒數(shù)較多，同時(shí)參與切削的切削刃較長(zhǎng)，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工，大大縮短了基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間。一般情況下，班產(chǎn)可達(dá)100～800件，自動(dòng)拉削時(shí)班產(chǎn)可達(dá)3 000件。采用先進(jìn)的可視化數(shù)控系統(tǒng)，程式方便易學(xué)，人員依賴小，參數(shù)設(shè)定輸入界面友好。

傳統(tǒng) 花鍵加工 方法都有存在缺陷， 蘭生公司提供進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的花鍵滾軋機(jī)床， 彌補(bǔ)了這

些不足，以下各舉一例簡(jiǎn)單介紹：

一， 美國(guó)肯尼?；ㄦI滾軋機(jī) 采用模具齒直接同步與扭矩均分裝置和牙位無誤差自動(dòng)對(duì) 準(zhǔn)系統(tǒng) , 使?jié)L軋的花鍵達(dá)到了模具齒的分度精度 , 模具齒受力均勻 , 且軋制花鍵齒時(shí)的單位變 形量由三模具平均分擔(dān) , 三滾軋模具空間 120°

同時(shí)三面接觸滾軋工件，使工件軋制時(shí)的包絡(luò) 面更大， 工件圓度更好， 軋制時(shí)工件的震動(dòng)減少到極限， 以上成就了軋制后花鍵出色的齒面 徑跳公差、齒距累積公差 , 圓度公差以及模具出色的壽命和較低的使用成本。

二， 國(guó)產(chǎn) SP320 經(jīng)濟(jì)型花鍵冷軋機(jī) 加工模數(shù) m=1.5 以內(nèi)的各種型號(hào)和三角花鍵，該機(jī) 加工的三角花鍵一次成形， 表面粗糙度可達(dá) Ra0.2 ， 跨測(cè)齒距變動(dòng)量可控制在 0.02mm 以內(nèi)， 是目前國(guó)內(nèi)醉先進(jìn)的花鍵加工工藝。