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耐內(nèi)壓試驗(yàn)的條件大致反映出原材料的要求基本在PE63級(jí)樹(shù)脂以上。熔體質(zhì)量流動(dòng)速率反映了樹(shù)脂中分子量的大小和流動(dòng)性。熱穩(wěn)定性(氧化誘導(dǎo)時(shí)間OIT)是評(píng)價(jià)材料在加工、貯存、焊接和使用中耐熱降解能力的指標(biāo)。
3. 回用料允許使用來(lái)自本廠生產(chǎn)的同種管材的、清潔的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的回用料,生產(chǎn)的管道也應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。――――使用大量的回用料影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度,既對(duì)管材的環(huán)剛度有直接的影響。一些企業(yè)為了降低成本并保證環(huán)剛度不降低,一般大量加入無(wú)機(jī)填充物,有時(shí)雖然環(huán)剛度提高了,但是管材的沖擊性能和環(huán)柔性卻有所下降,這對(duì)于管道的低溫施工是有隱患的?,F(xiàn)在,一些工程項(xiàng)目監(jiān)理要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn),但是檢驗(yàn)項(xiàng)目一般僅有環(huán)剛度一項(xiàng),這對(duì)于添加大量無(wú)機(jī)填充物的管材來(lái)說(shuō)基本無(wú)效。如果利用灰分試驗(yàn)就可以大致得到管材中的無(wú)機(jī)填充物的比例。
這兩項(xiàng)試驗(yàn)主要是對(duì)管材加工塑化的考核。
7. 縫拉伸強(qiáng)度
縫拉伸強(qiáng)度是針對(duì)纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的試驗(yàn)。主要是考查螺旋形肋之間的熔接強(qiáng)度的。一般使用較多回用料或原料中加入較多無(wú)機(jī)填充物的管材縫拉伸強(qiáng)度較低,而試驗(yàn)的破壞位置也往往是螺旋形肋之間的熔接縫處。一般情況下,如果管材原料滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),正常的熔接結(jié)果會(huì)是熔接處的強(qiáng)度高于未熔接部分,而破壞位置往往是非熔接部分。縫拉伸強(qiáng)度較低的管材,嚴(yán)重時(shí)在進(jìn)行環(huán)柔性試驗(yàn)時(shí),會(huì)出現(xiàn)兩壁脫開(kāi)的現(xiàn)象。
該規(guī)程規(guī)定了無(wú)內(nèi)壓作用的埋地聚乙烯排水管道工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。管材形式包括雙壁波紋管、雙壁矩形中空肋壁管、圓形中空肋壁管等結(jié)構(gòu)壁管材。雙壁波紋管的公稱直徑不宜大于DN1200mm,纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的公稱直徑不宜大于DN2500mm。
聚乙烯管材的性能方面要求密度不小于0.93g/cm3,短期彈性模量不小于758MPa。
在水力計(jì)算中,一般雙壁波紋管的粗糙系數(shù)采用0.01,而纏繞結(jié)構(gòu)壁管材采用0.011。
管材的環(huán)剛度選擇依具體情況從管道溝槽、原狀圖的性質(zhì)、管區(qū)的回填材料和壓實(shí)度、管頂覆土深度、荷載情況和管材特性等因素綜合考慮,一般多為4kN/m2~8 kN/m2之間。
由于螺旋管輸送機(jī)具有上述特點(diǎn),故適應(yīng)輸送物料的范圍很廣,既能輸送粉狀、粒狀、塊狀及流體物料,又能對(duì)高溫、供料不均勻、有防破碎要求、有防污染要求的物料和需多點(diǎn)進(jìn)出料的物料有較好的適應(yīng)性。因此滾筒輸送機(jī)能廣泛地應(yīng)用于建材、化工、礦冶、電力、糧食等工業(yè)部門。實(shí)踐證明,在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤、礦渣等物料時(shí),均已獲得良好的效果。滾筒輸送機(jī)是由于物料自重形成的瀉落狀態(tài)而向前移動(dòng),因此它不適用輸送粘性或含水量大而不易流動(dòng)的濕粉。由端部進(jìn)料口進(jìn)入的物料,其粒徑不能大于1/4螺旋直徑;自中間進(jìn)料口進(jìn)入的物料,其粒徑均不得大于30mm。為了避免因筒體溫度過(guò)高而產(chǎn)生變形,進(jìn)料溫度須控制在300°以下。