單軸撕碎機刀片使用時候注意問題有哪些呢？

撕碎機刀片是撕碎機的重要組成部分，而且也是撕碎機中損壞的部件，我們知道撕碎機刀片使用壽命除了與本身的材質(zhì)有關(guān)外，再有一個重要的影響因素那就是對于單軸撕碎機刀片實際操作的科學(xué)合理性如何？那么如何保障刀片在工作中正長的發(fā)揮性能？應(yīng)該注意的問題有哪些呢？而倘若撕碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導(dǎo)致了撕碎機刀具的浪費，是非常可惜且沒必要的。

一、確保機械的正常性

要想讓單軸撕碎機刀片正常的工作，發(fā)揮強大的切割功效，打造精準(zhǔn)的工作標(biāo)準(zhǔn)和效果，首先就必須確保撕碎機的正常性，所以后我們在工作之前十分重要的一項就是對撕碎機進行整體的檢查，尤其是一些重要的操作部件的安全性能，特備是齒爪、錘片、刀片等處的潤滑效果是否正常，因為這些都直接的關(guān)系到撕碎機的正常工作。如果在刀片操作過程中夾子不能松動，否則刀片精度會受到影響，磨齒偏差會嚴(yán)重失控。

二、使用過程中對于撕碎機刀片和溫度的把握

在使用撕碎機工作過程中我們施工人員必須擁有高度的專業(yè)化技能，有時是要十分的關(guān)注單軸撕碎機刀片的運轉(zhuǎn)情況，如何發(fā)現(xiàn)堵塞或是刃口出現(xiàn)問題應(yīng)該及時停機清理或是更換刃口確保工作的正常進行，再有就是當(dāng)我們超負荷工作的時候會造成機器的溫度過高而導(dǎo)致廢料外噴這時候應(yīng)該及時的排除障礙。3、撕碎機在工作時，減少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎時，因過度的擠壓容易把物料內(nèi)的水分?jǐn)D出來，粘在撕碎機的刀片上容易使刀片生銹。

三、工作過程中加固檢查刀片很是重要

我們切割工作長期進行的時候一定要注意定時停下來對撕碎機刀片和動力機進行加固，意外不必要的事故發(fā)生，如果是長期的流水作業(yè)，一定要將單軸撕碎機刀片安置在機座上，這樣更穩(wěn)固，工作起來更是便利安全性，所以過程只如果發(fā)現(xiàn)刃口的鈍化或是出現(xiàn)了開裂、卷口、開口的情況一定要及時的更換刀片，這樣方能確保工作的順利完成，保障分割的高標(biāo)準(zhǔn)性。撕碎機刀片起動后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)兩分鐘以保證電機啟動正常。在投料過程中要盡量保持均勻避免集中投料過多造成的設(shè)備負荷過大。只有在日常工作中對撕碎機刀片的使用進行以上方面的注意和了解，才能夠保證撕碎機具有良好的作業(yè)效果和產(chǎn)量。

所以要想讓單軸撕碎機刀片在工作過程中發(fā)揮功效必須隨時的對撕碎機刀片的穩(wěn)固性、刀片的道口的韌性、刀片的異常情況進行檢查這樣才能確保工作的質(zhì)量和切割產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。

影響撕碎機刀片?產(chǎn)能的因素是什么？

影響撕碎機刀片產(chǎn)能的因素是什么？

1.材料濕度高。

物料含水量大是成品產(chǎn)量下降的主要原因。不僅增加了研磨難度，而且成品顆粒容易堵塞出料口，這不僅影響產(chǎn)量，而且損害撕碎機刀片的質(zhì)量。

2、沒有達到均勻投料。

撕碎機刀片應(yīng)在運行期間均勻進料，進料速度過快會影響工作性能，進料速度過慢會導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)并影響其生產(chǎn)率。

3.報廢的撕碎機刀片附件磨損嚴(yán)重。任何附件的磨損都會影響輸出。例如，撕碎機刀片主要依賴于轉(zhuǎn)子盤、襯板、篩網(wǎng)等。制造粉末并選擇粉末。如果損壞嚴(yán)重，成品粉末的細度將受到影響。

如何提高廢鋼撕碎機刀片的產(chǎn)能；

1.在撕碎機刀片的工作過程中，應(yīng)注意進料粒度和進料速度，因為不同類型的撕碎機刀片具有不同的進料粒度。還應(yīng)注意使用匹配的進料設(shè)備，以確保均勻進料。

2、撕碎機刀片在操作過程中，要避免異物進入主機，如果異物進入主機，要停止檢查，異物清洗后，方可投入生產(chǎn)。

3.注意進料的濕度。要求材料的濕度一般在6%以內(nèi)。如果濕度超過6%，材料應(yīng)在粉碎前進行處理。

4.定期檢查撕碎機刀片各易損部位的磨損情況，并及時更換，確保成品的產(chǎn)量和細度不受影響。

設(shè)備的合理維護將提高我們設(shè)備的質(zhì)量，延長其使用壽命。你還不明白什么？請咨詢馬鞍山川陽機械。

雙軸撕碎機刀片的工作原理有哪些？

雙軸撕碎機刀片在進行粉碎生產(chǎn)時，所有的備件都各司其職，缺一不可。根據(jù)雙軸撕碎機刀片的工作原理，生產(chǎn)操作需要合適的軸承。那么如何選擇雙軸撕碎機刀片的軸承，讓我們來看看它：

首先，軸承的尺寸：在選擇雙軸撕碎機刀片的軸承時，首先要確定軸承的尺寸，然后根據(jù)軸的尺寸選擇滾動軸承。對于較大的軸，通常選擇滾柱軸承，而對于較小的軸，則選擇滾珠軸承。

第二，軸承負荷的大小：當(dāng)選擇雙軸撕碎機刀片時，首先可以清楚地了解軸承負荷的大小。如果負載相對較大，將選擇滾柱軸承。如果軸承負荷較小或中等，將選擇滲碳鋼或貝氏體淬火的軸承。

第三，軸承的對中性能：當(dāng)雙軸撕碎機刀片的軸中心線和軸座中心線不同時，存在角度誤差時，或者當(dāng)軸的兩個支架間距較大，軸的剛度較小，軸在受力時容易彎曲或傾斜時，可以選擇對中性能好的對中球或?qū)χ袧L子軸承和外球軸承。這種軸承可以在軸稍微傾斜或彎曲的情況下保持正常運行。淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

四、軸承的轉(zhuǎn)速：雙軸撕碎機刀片中的軸承有自己的轉(zhuǎn)速范圍，軸承本身也有自己的極限轉(zhuǎn)速，這與尺寸類型和結(jié)構(gòu)特點有關(guān)。如果軸承超過其自身轉(zhuǎn)速，軸承溫度將升高，潤滑劑將變干，軸承將嚴(yán)重卡住。

我希望以上總結(jié)能對大家有所幫助。如果你還需要了解雙軸撕碎機刀片，你可以來馬鞍山川陽機械。

?單軸撕碎機刀片的維護更換

馬鞍山川陽機械告訴大家單軸撕碎機刀片的維護更換

撕碎機是一種用于撕碎材料的機器設(shè)備,對于撕碎機這種機器來說的部件就是撕碎機.撕碎機撕碎的材料主要包括生產(chǎn)中遇到的邊角料或者是原材料等等都可以用撕碎機來做撕碎,經(jīng)過撕碎機撕碎可以讓原材料更加的細小.

而撕碎機刀片的鋒利程度決定著撕碎機的工作效率,所以撕碎機刀片的保養(yǎng)就顯得尤為重要.根據(jù)撕碎機刀片用途不同,可以分為單軸撕碎機,自然也有多軸的撕碎機刀片,還有雙軸的撕碎機刀片,在這里,接下來,我們?yōu)榇蠹抑v解一下單軸撕碎機刀片的保養(yǎng)方法.     

1、安裝單軸撕碎機刀片的時候,一定要注意松緊度,不能太松動,也不能太緊,始終比較好,過松會導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,過緊的話會導(dǎo)致變形,影響效果.     

2、安裝完成撕碎機刀片以后,需要空轉(zhuǎn)機器30s,以此來檢測是否正常,確定正常后才可以進行切削工作.     

3、對于撕碎機來說,合金頭也是很重要的部位,所以如果刀片發(fā)生安裝,拆卸的時候,要小心保護合金頭.