自動滾絲機的磨損也越來越多，怎樣能盡量減少磨損是我們現在需要考慮的問題，只有這樣我們才能讓滾絲機設備的價值化。當滾絲機設備工作時，機器的自損是不可避免的。這種損壞主要是由于軋機的磨損造成的。如何減少其他原因造成的磨損是一個值得討論的問題！我們一般從以下幾點減少滾絲機的磨損！可在沖擊面（即滾絲機）上進行熱處理（表面淬火等），化學處理（表面滲碳，氮化等），噴涂，電鍍等，以改善磨損面的抵抗力。

滾絲機黃油的亂用亂涂,汽缸墊.上涂黃油。黃油是工程機械修補中常用的潤滑脂，可起到潤滑和密封的效果。因此，有些修補工在設備汽缸墊時，就會在汽缸墊_上涂上一層黃油，以為這樣能夠增加柴油機的密封性。殊不知，這樣做反而影響了柴油機的作業(yè)功用。此外，黃油長時間處在高溫狀態(tài)下還會發(fā)生積炭，構成缸墊過早老化蛻變。因此設備汽缸墊時切勿涂抹黃油。

一臺機器是否用得好，就看我們對它自身的優(yōu)勢懂不懂和會不會用。在我們決定要用之前，一定要對機器的細節(jié)、用法、各個零部件的組成和功效都要有所了解，這樣機器到手我們也能很輕松的直接上手了。使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優(yōu)于切削產生的螺紋。使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長。

壓痕法調整方法：如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見壓痕為度。搖動皮帶輪傳動主軸，帶動兩滾絲輪壓動工件使工件轉動半圈。反搖“主軸中心距調整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調整好，若牙位沒調好，尚需繼續(xù)調整。用壓痕法調整時，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距，故在調整后的位置上需再搖動“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。正確的中心距要在試滾壓過程中根據工作中徑調整確定。液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。工作行程相當于螺紋的齒形高度?？招谐淌枪に嚭筒僮魃弦蟮男谐?，在允許的條件下，空行程越小，則生產量越高