另外一種計算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時平均產量，求得一個產品的CT(Q，每小時產量)。1、生產線的平衡計算公式：平衡率=(各工序時間總和/(工位數*CT))*100=(&sum；ti/(工位數*CT))*100。2、生產線的平衡損失率計算公式：平衡損失率=1-平衡率；(4)生產線工藝平衡的改善原則方法平衡率改善的。

(2)生產線平衡的意義：1、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；2、單件產品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產量)；3、減少工序的在制品，真正實現"一個流"；4、在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統(tǒng)；5、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

生產線的種類，按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節(jié)奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要；在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較先進的生產組織形式；在產品品種規(guī)格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業(yè)里，采用生產線能取得良好的經濟效益。

物流配送矛盾產生原因：（1）思想認識上，由于對廠內“生產流水線上物流配送”的重要性認識不清。錯誤的認為標準化于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。（2）配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為“配送就是保證生產流水線上有料”，“這次多送點，下次便可少送點”，卻未考慮生產流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。（3）對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而采取不同的產品布置方式。（4）單一生產流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。