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司MVR蒸發(fā)器特點
青島藍清源環(huán)保公司MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要量生蒸汽,極大地降低企業(yè)運行成本,減少 環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放,節(jié)能效果十分顯著。
為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺,讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)!在創(chuàng)新時代展示自己的才能!我們的企業(yè)文化:做事晶為本,做人德為先;讓我們的工作更有品味!
MVR蒸發(fā)器專業(yè)廠家?
(1)低能耗、低運行費用。理論上,使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)省80%以上的能源;實際上,蒸發(fā)1000kg1水分所需的能量僅為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5(注:當物料不同時,能耗有所改變),其運行成本也顯著降低,一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35~50%。
(2)設(shè)備緊湊,占地面積小。與多效蒸發(fā)相比,可以減少50%以上的占地面積。
(3)配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器,它無需單獨設(shè)置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng),可以節(jié)省90%以上的冷卻水。
(4)主要使用電能。除設(shè)備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外,正常運行過程中只需要清潔型的電能,而無需工業(yè)蒸汽。
(5)運行平穩(wěn)、自動化程度高。MVR系統(tǒng)通過DCS/PLC、工業(yè)計算機與組態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉(zhuǎn)速等,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
(6)采用單級真空蒸發(fā),蒸發(fā)溫度低(45~85 ℃ ),特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產(chǎn)工藝,多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產(chǎn)工藝
蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管,管外是蒸汽,物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動,增加受熱面積,可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水,進入分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出,進入余熱模塊中的板式換熱器,用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料,蒸汽通過壓縮機進行壓縮,然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。 設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱,可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運轉(zhuǎn)后,所需鮮蒸汽會大幅度減少,一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮,將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產(chǎn)工藝,多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產(chǎn)工藝
1.
膜濃縮后的廢水通過進料泵經(jīng)預熱后進入MVR系統(tǒng),進料經(jīng)過電磁流量計計量后把電信號傳送給PLC,PLC根據(jù)操作人設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值。
2.
進料經(jīng)過預熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。
為了適應結(jié)晶蒸發(fā)過程本系統(tǒng)采用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器,本系統(tǒng)由預熱器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)泵等機泵設(shè)備、結(jié)晶分離器、儲罐等組成,在換熱器的管程中被殼程蒸汽加熱溫度升高,在強制循環(huán)泵的推動下進入結(jié)晶分離器后壓力降低溶液產(chǎn)生閃蒸,產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器中上升從蒸汽管路排出,再經(jīng)汽液分離器分離后,進入羅茨式壓縮機進行增壓升溫,產(chǎn)生的蒸汽作為蒸發(fā)器的加熱熱源,多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器生產(chǎn)工藝