開(kāi)松機(jī)彈簧加壓

開(kāi)松機(jī)彈簧加壓具有結(jié)構(gòu)輕巧和慣性小以及吸振作用，能產(chǎn)生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。彈簧搖架加壓的出現(xiàn)，使其支承簡(jiǎn)單，加壓倒壓方便，尤其是它使?fàn)可煅b置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報(bào)架加壓在現(xiàn)代牽伸裝置中得到廣泛采用。其主要缺點(diǎn)是對(duì)彈簧材料和創(chuàng)造工藝有較高的要求，使用日久可能產(chǎn)生壓力""現(xiàn)象，必須加強(qiáng)日常測(cè)定檢修、保養(yǎng)工作。各桿的運(yùn)動(dòng)趨向如下，搖架鎖緊機(jī)構(gòu)是否能起到鎖障的作用，快寇于各抒件周轉(zhuǎn)中可繞A、D回轉(zhuǎn)的搖桿，b是可作平面運(yùn)動(dòng)的連桿。我國(guó)自1958年開(kāi)始試用搖架加壓，之后在A512型開(kāi)松機(jī)上采用我國(guó)自己設(shè)計(jì)的YJ-OO型彈簧搖架。1971年為適應(yīng)化纖紡紗的發(fā)展，又設(shè)計(jì)了具有我國(guó)獨(dú)特風(fēng)格的18-115型彈簧搖架。

開(kāi)松機(jī)三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內(nèi)，在招架加壓時(shí)，字柄向下歉，鎖緊機(jī)構(gòu)使螺旋壓簧壓縮變形，產(chǎn)生必要的壓力，通過(guò)相應(yīng)的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調(diào)整位置以適應(yīng)工藝需要。卸壓時(shí)只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調(diào)皮輥等措車操作。計(jì)算的條件是s平紋組織，開(kāi)口轉(zhuǎn)子動(dòng)程40毫米，開(kāi)口角120°，閉口角120°，即總運(yùn)動(dòng)角=120° 120°=240°，按正置直動(dòng)從動(dòng)桿的凸輪來(lái)計(jì)算，將時(shí)間等分為24等分，相當(dāng)于凸輪上每隔5。

彈簧搖架加壓的關(guān)鍵問(wèn)題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調(diào)結(jié)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

開(kāi)松機(jī)加壓元件

搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調(diào)整專都較簡(jiǎn)便。彈簧壓力是否能持久而穩(wěn)定，直接影響加壓效果，因此，對(duì)彈簧材料的選擇與加工調(diào)整有較高的要求。要下降到一半高度時(shí)，左邊吊線3'才隨著豎鉤2'上升和拉緊伸直而隨左邊豎鉤2'上升而提起。圓鋼絲材料一般采用I級(jí)碳素彈簧鋼絲，組紗機(jī)與租紗機(jī)搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動(dòng)卷繞彈簧機(jī)上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進(jìn)行24小時(shí)的并緊強(qiáng)壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內(nèi)。

開(kāi)松機(jī)工序的任務(wù)

將原棉或化學(xué)短纖維加工成紗線需經(jīng)過(guò)一系列紡紗工藝過(guò)程，開(kāi)清棉是紡紗工藝過(guò)程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質(zhì)要求，開(kāi)清棉工序應(yīng)完成下列任務(wù)：

1.開(kāi)松經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)各單機(jī)中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開(kāi)松的同時(shí)，去除原棉中50% -60%的雜質(zhì)及部分疵點(diǎn)、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質(zhì)，減少可紡纖維的下落以利節(jié)約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質(zhì)的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規(guī)格與質(zhì)量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當(dāng)采用消梳聯(lián)時(shí)，可將開(kāi)滿棉工序輸出的纖維流通過(guò)氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機(jī)。

開(kāi)清棉工序所采用的單機(jī)種類較多，大致可分為自動(dòng)抓棉機(jī)械、棍棉機(jī)械、開(kāi)棉除雜機(jī)械、清棉成卷機(jī)械以及輔助機(jī)械五大類。上述開(kāi)消棉工序的各項(xiàng)任務(wù)均通過(guò)聯(lián)合機(jī)中各單機(jī)的加工而逐步完成。棉與化纖混紡，因兩者性質(zhì)和工藝要求不同必須分別經(jīng)過(guò)開(kāi)消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。以X也值在箱座位移跑線上作一水平線，它與幽線交點(diǎn)在橫坐標(biāo)上的投影即允許梭子迸出梭口的時(shí)間，圖中所截得的a"a2，的就分別表示不同牽孚長(zhǎng)度時(shí)允許梭子飛行的時(shí)間。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開(kāi)消棉工序直接混和。

無(wú)紡布開(kāi)松機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)的步驟

 無(wú)紡布開(kāi)松機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機(jī)架部件的設(shè)計(jì)一般按以下順序進(jìn)行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機(jī)架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗(yàn)算主要零件的強(qiáng)剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。

開(kāi)松機(jī)設(shè)備相關(guān)信息介紹

  中國(guó)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的大型開(kāi)松機(jī)組。該機(jī)備有梳針、鋸齒角釘、多組刺輥等不同開(kāi)松輥?？蛇m合多種材質(zhì)開(kāi)松。如化纖、纖維、棉、毛、碎布頭等。（由于功率較大，所以對(duì)干麻、廢料、邊角料、碎布頭等材質(zhì)開(kāi)松效果好）。

　　開(kāi)松機(jī)件對(duì)纖維原料的打松程度，常用喂給羅拉送出的每米長(zhǎng)度纖維層上受到的打擊次數(shù)或每克重量纖維層上受到的打擊次數(shù)表示。在一定的范圍內(nèi)增加打擊數(shù)，可以提高纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量。但是，打擊數(shù)過(guò)多，易造成纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，導(dǎo)致纖維疵點(diǎn)增加，影響成紗品質(zhì)。圖7-43是開(kāi)松機(jī)復(fù)動(dòng)式金開(kāi)口提花機(jī)構(gòu)，它與半開(kāi)口式的不同點(diǎn)是:(1)每一根首絲1由一根兩面有鉤的豎鉤2拖動(dòng)，作上下運(yùn)動(dòng)，不是象半開(kāi)口式那樣，用兩只豎鉤、兩根吊線來(lái)帶動(dòng)一銀首絲。會(huì)越來(lái)越好，越來(lái)越成功。

　　開(kāi)松機(jī)原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國(guó)的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。這種鎖緊機(jī)構(gòu)在卸壓時(shí)，搖架體和孚柄的運(yùn)動(dòng)，不受四連將機(jī)構(gòu)的牽制，搖架掀起角度可以按需要來(lái)確定，TF18-115型設(shè)計(jì)為50'和110。纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量，對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

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