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通常情況下，板式熱交換器錯(cuò)位往往是因?yàn)槎嗟来谓M合，長(zhǎng)期使用并且介質(zhì)流動(dòng)和壓力變化大等，導(dǎo)致板式熱交換器不能承受壓力造成板片變形或者墊片滑離墊圈槽。

損壞的板和漏板可以同時(shí)拉出。如果損壞的板在裝配后繼續(xù)使用，生產(chǎn)不會(huì)受到很大的影響。這是指現(xiàn)場(chǎng)不能更換設(shè)備，并且設(shè)備不能停止，如果條件允許，需要更換和維修。

在造紙廠內(nèi)，有許多工藝過(guò)程中可以利用到換熱設(shè)備，特別是我們生產(chǎn)的板式換熱器，因?yàn)樗哂姓加每臻g少、熱量的回收利用率高，維護(hù)、維修方便且成本低等特點(diǎn)。

在造紙生產(chǎn)線上，從開(kāi)始的制漿過(guò)程，后續(xù)的精煉過(guò)程，以及后的清潔和漂白過(guò)程，我們都能看到換熱器的身影。在制漿過(guò)程中可以利用板式換熱器對(duì)原材料制造制漿的液體進(jìn)行加熱，在二次加工中，對(duì)制造好的制漿進(jìn)行攪拌、干燥的過(guò)程也是由換熱器完成的。

造紙廠的廢熱回收系統(tǒng)中也用到了換熱器，通過(guò)吸收多余的熱量和水分進(jìn)行重復(fù)利用，這樣就可以減少?gòu)耐獠繛榧垙埣庸ぬ峁┛諝夂退Y源，從而達(dá)到節(jié)約能源、縮減成本、提高生產(chǎn)效率的目的。

板式換熱器的制作技術(shù)要求：

1、產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)超過(guò)鋼板本身厚度凹坑，不允許出現(xiàn)劃傷、壓痕等其他缺陷，沖切產(chǎn)生毛刺必須清理干凈；

2、換熱器板片在沖壓后的工作表面，粗糙度要求不應(yīng)低于原板材的粗糙度；

3、沖壓波紋深度產(chǎn)生的偏差應(yīng)小于0.2mm,墊片槽深度誤差要求小于0.2mm；

4、成型過(guò)程產(chǎn)生的鋼板減薄量小于原鋼板實(shí)際厚度的3%；

5、產(chǎn)品基面任意方向的平行度小于0.003mm。

通常情況下，因?yàn)槭褂玫膬煞N介質(zhì)不同，所以它們?cè)谠O(shè)備內(nèi)的流動(dòng)動(dòng)力也不相同，這就會(huì)導(dǎo)致對(duì)流換熱時(shí)出現(xiàn)很大的差異。對(duì)流換熱一般分為兩種情況，種是自然對(duì)流換熱，也就是利用兩種介質(zhì)不用的溫度和不用的密度通過(guò)壁面產(chǎn)生的流動(dòng)換熱，第二種則是強(qiáng)制對(duì)流換熱，利用外部的強(qiáng)制作用力（比如泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備）產(chǎn)生的流動(dòng)換熱。在強(qiáng)制對(duì)流的情況下，液體本身的流動(dòng)速度會(huì)高于自然狀態(tài)的流動(dòng)速度，對(duì)流換熱的效率也會(huì)高，例如，空氣在自然流動(dòng)時(shí)的換熱系數(shù)只有5~25W/（m2.℃），當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)制流動(dòng)時(shí)，空氣的換熱系數(shù)則增加到10~100W（m2.℃）。