分類：沉固化、瀝青固化、玻璃固化及膠質(zhì)固化等。

焚燒和熱解技術(shù)——有害變無害

焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過程，好處是大量有害的廢料分解而變成無害的物質(zhì)。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護環(huán)境、焚燒廠多設(shè)在10萬人以上的大城市，并設(shè)有能量回收系統(tǒng)。

破碎粒度為2cm左右經(jīng)液壓圓錐破碎以后進入4#皮帶，4#皮帶機頭裝有磁永磁滾筒，含鐵物料進入8#皮帶。.

5#皮帶運輸至飾空為2cm的篩分器，粒度為≤2cm為磁選工藝尾渣，≥2cm的進入6#皮帶返 回200型液壓圓錐式破碎機，含鐵品位≤9%。

運輸所有含鐵物料進入5cm篩分器，篩上物進入干磨機干磨，渣鋼粒度為5cm-10cm,品位 為≥85%。篩下物進入棒磨生產(chǎn)工藝。

磁選尾渣進入棒磨機、電磁分離加工為鋼渣鐵精粉、尾渣超細粉等產(chǎn)品。

我公司致力于提供鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案及設(shè)備，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用棒磨機與球磨機作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣資源化。

鋼鐵廠經(jīng)過預(yù)處理的鋼渣通過棒磨機設(shè)備提純、磁選，實現(xiàn)渣、鋼分離,渣鋼的鐵品位在85%以上可直接返回轉(zhuǎn)爐，磁選粉的鐵品位在40%以上可以返回作燒結(jié)礦配料。尾渣中金屬鐵含量小于2%，可用于生產(chǎn)鋼渣粉，減少金屬資源浪費;整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)噪音低，粉塵少，減少環(huán)境污染。

鋼渣磁選生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要是渣鋼和磁選粉，前者返回煉鋼用，后者返回燒結(jié)用，渣鋼又分為大塊渣鋼及粒鋼。渣鋼和磁選粉的粒級和品位是有要求的，但不同鋼廠的冶煉要求不同而有所區(qū)別，但設(shè)定的產(chǎn)品方案要求盡可能的選出鐵，盡可能的保證渣鋼和磁選粉的品位。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)一般要求返回煉鋼的渣鋼TFe大于80%，返回燒結(jié)的磁選粉TFe大于40%。至于粒度要求，一般而言，渣鋼粒度大于30mm、顆粒鋼粒度5~30mm、精礦粉粒度不大于8mm，尾渣粒度小于10mm。尾渣也可進一步深加工，如生產(chǎn)鋼渣粉等。