數(shù)控折彎機(jī)模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來。 為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)： 

1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面蕞小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬￣10萬r／min，快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對3d曲面的、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動(dòng)加工中心，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

沖孔機(jī)模具為啥要對凸模具與凹模具放量呢？原因很簡單，減少凸模與凹模之間的模具摩擦；防止凸模沖孔時(shí)沖到凹模具上，造成凹模具損傷；凸模與凹模間隙放量適當(dāng)能減少毛刺，能使管子順利抽拉自如；凸模具與凹模具放量不當(dāng)，會造成凸模磨損嚴(yán)重導(dǎo)致模具不抗用，為此如何把握好凸模與凹模之間的間隙就成了制造模具關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

沖孔機(jī)模具間隙放量不僅要看所沖孔的材料，還要根據(jù)管材所沖孔大小，還要考慮沖孔材料的壁厚以及所用材料的幾何形狀，沖孔機(jī)模具間隙放量是個(gè)綜合考慮的結(jié)果，不是單單靠書本上一兩個(gè)計(jì)算公式就能解決的。當(dāng)模具設(shè)計(jì)成死定位結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，可適當(dāng)把模具間隙放小些，那樣就能保證沖孔質(zhì)量，當(dāng)所沖孔管材很長時(shí)，可適當(dāng)放大凸模與凹模之間的間隙，便于使凸模順利到凹模中。當(dāng)不是沖孔模具時(shí)，而是切斷模具，可適當(dāng)把模具凸模與凹模之間的間隙放小些，那樣切斷時(shí)就不會帶有太多的毛刺。

模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

1、模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量，機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

4、被加工板材表而是否存在較多的油物。

5、彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

1、使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

2、模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

3、增大凹模間隙。

4、采用斜刃n模具代替平任口模具。

5、模具安裝退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。