污水處理系統(tǒng)中各個水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當水池內(nèi)水足量不足時候，可使用水泵輸送補水，保持水量的穩(wěn)定。如果池內(nèi)水量多時，則會通過水池設(shè)有的溢流管道向后回流，并在回流過程中使得水質(zhì)得到澄清。

　　在混凝土攪拌站內(nèi)并且設(shè)計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進水池保證站內(nèi)整潔同時也降低運作成本。主站與車輛清洗系統(tǒng)設(shè)有專用流水槽將生產(chǎn)污水導流至污水池中進行統(tǒng)一處理。

　　通過混凝土攪拌站內(nèi)整個排水的引導改造，實現(xiàn)了攪拌站中污水不外流，并且經(jīng)過處理后的污水經(jīng)過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產(chǎn)生的廢渣也可以作為添加骨料使用。

混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進站要進行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導施工單位使用商品混凝土，以防不恰當?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時,應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應(yīng)對物料進行劇烈的攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證設(shè)備可靠運行。

水泥倉是一個有機整體，龐大的倉體及牢固的支腿僅僅是150噸水泥倉的“硬件”部分，三大主要裝置被稱為150噸水泥倉的“軟件”，在這三大主要裝置作用下才能發(fā)揮150噸噸水泥倉的有機功能，關(guān)于這三大主要裝置，接下來筆者就給大家論述一下。

　　1、除塵裝置

　　電動除塵裝置位于150噸水泥倉的頂部，通過該裝置可有效吸附倉體內(nèi)懸浮的顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

　　2、破拱裝置

　　破拱裝置又稱吹氣，位于150噸水泥倉下錐部，它利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放，進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積造成堵塞。

　　3、料位裝置

　　料位裝置號稱150噸水泥倉的眼睛，通過料位裝置可遠程感知倉體內(nèi)物料目前的儲存高度，實現(xiàn)對150噸水泥倉遠程控制。