噴粉加工費大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大。現(xiàn)在粉末廠通?？刂浦兄抵睆紻50在32～40μm。該粒徑范圍內(nèi)的粉末在電場中更好?？梢愿玫乜朔ɡ谛?，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內(nèi)。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內(nèi)。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。噴粉加工費靜電屏蔽效應：復雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應致使涂膜很薄，甚至遮不住底。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術及產(chǎn)品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。

噴粉加工費主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。

噴粉加工費一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。

噴粉加工費靜電噴粉方面：  

1、噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。應更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高。另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。