工業(yè)鋁型材鋁及鋁合金腐蝕的基本類型

一般來說，工業(yè)鋁型材鋁及鋁合金腐蝕的基本類型：點腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕，剝落腐蝕，疲勞腐蝕，絲狀腐蝕等，在此，僅介紹集中鋁建設工業(yè)鋁型材在生產和使用中常見的腐蝕現象。 　　點腐蝕，點腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產生針尖狀，點狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程。鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會發(fā)生點腐蝕，嚴重的還可以導致穿孔，不過腐蝕孔終可能停止發(fā)展，腐蝕量保持一個極限值。點腐蝕在極限程度與介質合金有關，如氯離子，氟離子等。還必須存在促進陰極反應的物質，如水溶液中的溶解氧，銅離子等。從工業(yè)鋁型材鋁合金細來看，鋁型材高純鋁一般難以發(fā)生點腐蝕，含銅的鋁合金點腐蝕明顯。 　　電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形態(tài)，鋁的自然電位很負，當鋁與其他金屬接觸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴重程度是由兩個金屬電位序中的相對為位置決定的。他們的電位差愈大，則電偶腐蝕愈嚴重，幾乎所有鋁合金都不能避免電偶腐蝕。

注意溫度的控制工業(yè)鋁型材

注意溫度的控制 工業(yè)鋁型材在擠壓生產的過程當中，溫度的不同對于產品的品質、質量、生產效率、能量消耗和模具壽命均有重大的影響，所以擠壓的溫度是鋁型材在生產過程當中需要格外注意的一種因素，也是一種關鍵性的因素，一定要控制好溫度。 注意擠壓的速度 選料考究的鋁型材在擠壓過程當中必須要認真控制好擠壓的速度，這樣才能更好的保證鋁型材產品的效果。之所以要注意擠壓速度是由于不同的擠壓速度會對變形均勻性、變形熱效應以及固溶過程和再結晶過程產生重要影響，從而也會影響鋁型材制品表面的力學性能和質量。 機上淬火 淬火是為了將在高溫下固溶于金屬中的Mg2Si出?？缀罂焖倮鋮s到室溫而被保留下來，而冷卻速度常和強化劑含量成正比，而鋁型材在進行鍛造后需要進行風冷淬火，但是由于改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，從而也會影響鋁型材制品的質量。

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕，從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產生的。還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產生。橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產生的劃傷, 劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。那么有什么方法消除劃痕？

    1、擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑。

    2、裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用.模具設計時應注意圓角半徑。

    3、經常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。

    4、裝料時應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩(wěn), 細心操作。