機(jī)器設(shè)備外殼吸塑加工一般采用什么材料?

機(jī)器設(shè)備外殼吸塑加工一般采用什么材料？ 機(jī)器設(shè)備外殼吸塑加工一般可以用PC與ABS這兩種材料，PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號(hào)、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，有效方法是在共混體系中加入相容劑。 機(jī)器設(shè)備外殼吸塑加工用的PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。3、吸塑外殼能夠使外殼產(chǎn)品的本身價(jià)值和形象得到很好地提升，同時(shí)還有塑造產(chǎn)品和傳播的作用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的品牌形象和度有重大的作用。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。

吸塑加工中在細(xì)節(jié)上需要注意哪些問(wèn)題呢?

關(guān)于吸塑加工中在細(xì)節(jié)上需要注意哪些問(wèn)題呢？ 1.避免產(chǎn)生噴射與蛇形。倘若小澆口正對(duì)著厚度與寬度都比較大的型腔時(shí)，塑料熔體從澆口注入型腔時(shí)，因?yàn)槭艿胶芨叩募羟械?，可能?huì)產(chǎn)生噴射以及蛇形的現(xiàn)象?？朔a(chǎn)生噴射現(xiàn)象的辦法就是，加大澆口斷面的尺寸或者采用沖擊型澆口使塑料熔體可以平穩(wěn)流入型腔中。 2.盡量縮短流動(dòng)距離。來(lái)減少壓力，熱力的損失，提高材料的利用率，使塑料熔體勻速?zèng)_入模具中。在貨物的存儲(chǔ)、搬運(yùn)、物流及轉(zhuǎn)移方面，植絨吸塑內(nèi)托的合理利用就可以降低成本以及工作效率。 3.當(dāng)吸塑塑件壁厚相差比較大時(shí)，首先避免噴射現(xiàn)象的產(chǎn)生，然后塑件澆口應(yīng)該開(kāi)設(shè)在吸塑塑件樶厚的地方，利用塑料熔體的流動(dòng)、排氣以及補(bǔ)料，避免吸塑塑件出現(xiàn)縮孔或者表面凹陷的現(xiàn)象。 4.盡量減少或者避免有熔接痕。塑料熔體會(huì)受到模具結(jié)構(gòu)、塑件澆口位置、塑件形狀等因素，使熔體在填充型腔時(shí)，形成兩股或者多股的匯聚，匯聚的地方容易出現(xiàn)熔接痕，因而影響塑件的質(zhì)量。為了避免出現(xiàn)熔接痕，可以采用環(huán)形澆口、點(diǎn)澆口、盤形澆口、直接澆口等。

厚板吸塑加工需要注意哪些問(wèn)題?

厚板吸塑加工需要注意哪些問(wèn)題？ 1、設(shè)備應(yīng)制造和封閉得能防止與帶電部分和在單一故障狀態(tài)下可能帶電的部分接觸。若不用工具就能更換燈泡時(shí)，必須保證在裝卸燈泡時(shí)防止與燈的帶電部件的接觸。 2、外殼吸塑頂蓋上任何孔的位置或尺寸，都應(yīng)使直徑為4mm，長(zhǎng)度為100mm的試驗(yàn)棒在整個(gè)長(zhǎng)度都進(jìn)入孔內(nèi)自由垂直懸掛時(shí)，仍不會(huì)觸及到帶電部件。塑料熔體會(huì)受到模具結(jié)構(gòu)、塑件澆口位置、塑件形狀等因素，使熔體在填充型腔時(shí)，形成兩股或者多股的匯聚，匯聚的地方容易出現(xiàn)熔接痕，因而影響塑件的質(zhì)量。 3、當(dāng)取下手柄、旋紐、控制桿等之后，就能觸及控制器件操作機(jī)構(gòu)的導(dǎo)體部件時(shí)，應(yīng)：當(dāng)用開(kāi)路試驗(yàn)電壓不超過(guò)交流50V，試驗(yàn)電流不低于1A測(cè)量時(shí)，測(cè)得至保護(hù)接地端的電阻不得大于0.2Ω；或應(yīng)采用GB9706.1-2007中17g）條中的一種方法與帶電部件隔離。