檢查運行中的轉(zhuǎn)盤注塑機是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

單臂注塑機取模機械手控制系統(tǒng)的主要特點是：

1、硬件部分采用模塊化設計，自行設計通用接口，盡可能的減小電路板空間占有量，在電氣、機械性能上得以增強，可靠性高。

2、采用增強型單片機，大容量的程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器和閃存都集成在一塊單片機內(nèi)，減少了電路板上的元器件數(shù)目。

3、從硬件和軟件兩個方面加入抗干擾措施，提高系統(tǒng)的抗干擾能力。

4、采用IAP方式存儲機械手的動作示教和設置參數(shù)，方便可靠。

5、在電路板上特別增加了ISP模塊和軟件的模塊化編程都方便程序調(diào)試和以后的軟件升級。

這些都是轉(zhuǎn)盤注塑機機械手控制系統(tǒng)的優(yōu)點，這都是它為什么如此受用戶喜愛的原因，一般使用過的用戶都可以很好的感受到。

嵌件轉(zhuǎn)盤注塑機成型工藝技術有哪些特點？

1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能。

3. 對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產(chǎn)品成型的可靠性更高。