中厚板切割操作

進(jìn)行厚板氣割時，切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個部分之后，移動切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當(dāng)氣割要到達(dá)終點(diǎn)時，慢速應(yīng)略微增加，以便切割的下部完全切斷。

切割氣體前，去除鋼材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。在氣割期間，割炬的運(yùn)動應(yīng)保持恒定的速度。5.切割厚板時，預(yù)熱火焰很大，氣割氣流的長度超過工件厚度的1/3。切削刀尖與中厚板表面成10°-20°的角度傾斜，以均勻加熱零件的邊緣。

   中厚板切割的操作工藝

 1、在進(jìn)行自動切割時，吊中厚板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

 2、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

  為了提高特厚中厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在塑料中厚板加工表面電鍍或涂覆保護(hù)層成為電鍍和涂覆鋼，也是中厚板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護(hù)層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍和化學(xué)鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中zui常見的是鍍鋅和鍍錫。特厚中厚板切割加工工藝具有效率gao、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)電鍍法常用于薄中厚板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，薄中厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點(diǎn)，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點(diǎn). 非金屬保護(hù)層涂有一層或兩層有機(jī)涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、丙xi酸酯、增塑溶膠等. )或冷軋中厚板、鍍鋅中厚板、焊管等上的塑料薄膜。

   運(yùn)用數(shù)控切割機(jī)對中厚板進(jìn)行切割時，中厚板假如加熱和冷卻不勻稱，那么材料里面的應(yīng)力將使被切割件爆發(fā)不共水平的彎曲和移位，也便是切割熱變形，而明顯的展現(xiàn)便是切割件的外形爆發(fā)歪曲，或者是切割尺寸有偏向。然而是這種應(yīng)力沒有什么別的辦法能夠消除的，僅僅只能夠通過一些措施來減少切割件的變形程度。

   常常，中厚板從產(chǎn)生到切割車間之間，會有一段時候，在這段時候里，中厚板的外表會爆發(fā)一層氧化皮，附著在中厚板外表。假如不掃除，那么則會減少切割前預(yù)熱時候，落矮切割速度，還會阻礙割嘴，進(jìn)而縮小割嘴的運(yùn)用壽命，因此必需取消，普遍是舉行除銹預(yù)處置。在舉行處置時，普遍先是舉行拋丸除銹，而后是噴漆防銹，央求防銹漆的導(dǎo)電本能要佳，而且要阻焚，經(jīng)過這些方法之后，便能把中厚板外表的氧化皮給撤除了，之后便能平常舉行切割了。