電泳涂裝設(shè)備一般是由電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機、反滲透純水機、檢測設(shè)備、烘干箱或烘道等組成。

　　電泳槽槽體的大小及高底需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在確保一定的極間距離條件下，應盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有電泳漆循環(huán)管道和陽極藍、導電極板，主槽連接副槽，并通過耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環(huán)攪拌至主槽，以保持電泳漆工作液均勻，使電泳漆不沉積在電泳槽底部，漆液的循環(huán)一般要求每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動功能。在連續(xù)式涂裝生產(chǎn)中，脫脂一般設(shè)為預脫與主脫兩道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。

電泳設(shè)備的檢查清洗

（1）清洗材料

   a.自來水源

   b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

   c.清洗劑：氨水

   乙二醇丁醚

   醋酸

   a.適用手工清洗的各種工具、硬毛刷、長柄刷等。

   （2）手工清洗

   人工清理槽中的各類機械雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等），用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。

   （3）電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，啟動循環(huán)至少24小時后，把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽，各貯槽應注滿，保證循環(huán)至少24小時后，排除清洗液，用自來水沖洗一遍。并打開過濾器，拿去臟的過濾袋。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、電泳：工件進入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

2、回收水洗：電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。

電泳設(shè)備涂裝過程中極比

極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰陽極面積比，對電沉積效率有影響。當電極面積大于被涂物面積時，極化作用增強，被涂物的電流密度增加，電阻下降，電沉積量和庫侖效率隨電極面積的增加而增加。若電極面積過大，被涂物面易產(chǎn)生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會變得粗糙。精密過濾器：除掉槽液中的塵埃、顆粒，降低車身表而的涂膜塵埃、顆粒弊病。

電泳設(shè)備的分類

熱交換器

交換掉電涂裝電能和泵工作的機械能轉(zhuǎn)換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定〈28 ±1)℃。作為陰極電泳的陽極，熱交換器裝在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7~10℃水冷卻；加熱用40~45℃的溫水。

電極和極液循環(huán)系統(tǒng)

除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩(wěn)定，達到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。

電泳涂裝設(shè)備安裝

（1）機器應安裝在通風良好、干燥、無空氣污染，環(huán)境溫度不得高于45℃的室內(nèi)，安裝位置要平衡。

（2）冷水機的進出水管，循環(huán)冷卻水管，要匹配正確，設(shè)計合理，設(shè)計合理連接不滲漏。

（3）制冷機組距周圍墻壁阻礙物不得小于45CM。