方桶塑料吹塑機(jī)系統(tǒng)保養(yǎng)指南

   1、觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理換網(wǎng)器，保持機(jī)身干凈。

   2、檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無雜音及過熱情況，若有過熱情況，應(yīng)及時(shí)降溫。

   3、檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵，防止機(jī)器生銹腐蝕。

   4、校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。

   5、校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。

方桶塑料吹塑機(jī)的工作原理和工作流程

   1、方桶塑料吹塑機(jī)的作用是將塑料粒子加熱融化然后再吹制成我們想要的薄膜。吹塑機(jī)主要有電機(jī)、螺桿和料筒、模頭、變頻器、v板、對(duì)輪、平滑輪、對(duì)輪、收卷 這九部分組成。

   2、 吹塑機(jī)的生產(chǎn)流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜楞面對(duì)塑料產(chǎn)生與斜楞面對(duì)垂直的推力，將粒子向前推移。1、停機(jī)時(shí)個(gè)轉(zhuǎn)速復(fù)位歸零，各加熱不要一次性關(guān)閉，而是要逐段關(guān)閉。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時(shí)還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過濾后去掉雜質(zhì)從模子出來，經(jīng)冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。

    3、吹塑機(jī)在工作過程中，變頻器的起著舉足輕重的作用。而變頻器主要是通過調(diào)節(jié)和牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不同的規(guī)格的產(chǎn)品?，F(xiàn)在大多用的是三晶變頻，大大的節(jié)約了能源量。

   4、為了滿足生產(chǎn)過程中對(duì)塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，我們會(huì)將多種特性的材料如透氣、防水、保溫、韌性等擠在一起進(jìn)行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，滿足不同行業(yè)的需求。

方桶塑料吹塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)術(shù)語

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。1、吹塑機(jī)做成的塑料由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標(biāo)志。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。