注塑機工作結(jié)束后的檢查整理工作

   1．注塑機操作完畢后，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解，從而終對機器造成侵蝕，影響機器的工作效率。

   2．應(yīng)將模具打開，使肘桿機構(gòu)時間處于閉鎖狀態(tài)。

   3．車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具時應(yīng)十分小心謹(jǐn)慎，以確保生產(chǎn)和人身安全，避免發(fā)生不必要的財產(chǎn)損失。

   4.、結(jié)束工作后，應(yīng)當(dāng)將機器內(nèi)的油脂和水分清理干凈，不要有殘留液體，以免腐蝕機器，是機器生銹。

注塑機模具出現(xiàn)黑點變色可能性因素

1、機臺方面:

(1)因為機臺上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過熱以此造成分解變黑。

(2)因為螺桿和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來,塑料在機臺經(jīng)過長時間固定和加熱所造成分解。這個時候工作人員就需要檢查過膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。

(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會因為受到高熱而交聯(lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

2、模具方面:

(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。

(2)模具內(nèi)運用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會出現(xiàn)黑點。

3.塑料方面:

塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。

4、加工方面:

(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。

(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。

注塑機的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化達到預(yù)塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時再前進，使噴嘴與模具接觸，進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進行預(yù)塑，待下一工作循環(huán)開始時，注射座再前進進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

　　3. 固定加料: 在整個注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。