鋅花不均

1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長大的過程中受到的外部環(huán)境不一致所造成，通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當帶鋼表面受力不均時，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來不及長大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。

避免施工過程中出現(xiàn)機械或電氣方面的故障;對施工材料實行分類堆放，避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準備，盡量在施工準備階段將潛在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。

在管道焊接過程中，由于電流的不穩(wěn)定性，導致焊接過程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動，進而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問題的措施有：①避免在用電高峰時段進行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動，無法保障焊接參數(shù)的準確性，因此，針對該情況應盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前，應做好相關(guān)的調(diào)試工作，避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象，進而保障焊接的穩(wěn)定性。

通風管道管中輸送的介質(zhì)是來自于室外的高濕度、高鹽份的空氣，同時局部存在上述描述的凝結(jié)水環(huán)境，風管材料在這些環(huán)境中主要表現(xiàn)為陰極吸氧去極化控制的電化學腐蝕，腐蝕形式上有均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕。

　　鍍鋅層在大氣環(huán)境和凝結(jié)水中表現(xiàn)為均勻腐蝕，但在有凝結(jié)水環(huán)境腐蝕速度顯著增大，因此現(xiàn)場易產(chǎn)生凝結(jié)水的位置鍍鋅層很快消耗完，碳鋼開始腐蝕，如圖2所示。當鍍鋅層消耗至出現(xiàn)局部基體鐵時，碳鋼與鍍鋅層出現(xiàn)電偶腐蝕。

俗話說“磨刀不誤砍柴工”，充分的準備工作是確保風管安裝質(zhì)量的前提。在準備凈化風管的制作時，無論是采取工廠集中制作還是現(xiàn)場制作方式，都必須保證場地的潔凈和封閉，并擁有符合條件的采光和照明條件。除此外，還要對制作好的方管進行看管，盡量避免污染。風管材質(zhì)的選擇，對風管的施工質(zhì)量也有很大的影響。一般而言為了保證風管的重量，需采用板厚的風管，但除此外還需要綜合考慮風管的尺寸和壓力級別。從設(shè)計角度來看，值得注意的是一個系統(tǒng)可以同時存在幾種對應于不同靜壓級別的風管板厚。