溶液中碳氫化合物濃度過高與有機酸形成胺液起泡，造成接觸塔和剝離塔起泡沫，引起溶劑損失、硫磺再生催化劑、降低接觸率等。原料中的液體碳氫化合物、FeS/SS、化學處理劑等造成冷凝塔結垢、熱交換器結垢，降低效率、強烈腐蝕換熱表等致使熱力設備損壞。

胺液過濾頻繁更換、熱穩(wěn)鹽的產(chǎn)生、的產(chǎn)生、過濾介質(zhì)活性炭的結垢、熱能使用增加、溶劑的添補、處理廢水的增加等等造成維修費用的不斷增加。

不同的有機廢棄物在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣中的濃度有高有低，差異比較大。造紙工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等由于在生產(chǎn)過程中有含硫的介質(zhì)加入，生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的沼氣含的濃度便比較高。如造紙行業(yè)的沼氣可高達10000-35000ppm，淀粉工業(yè)沼氣一般在10000ppm左右，生活垃圾填埋沼氣則由于產(chǎn)生過程中相對較少有硫介質(zhì)參與，因此含量較低，一般在1000ppm以內(nèi)。

氨法煙氣脫硫工藝

含煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。

煤脫硫

浮選法工業(yè)應用，主要有：強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫，其中強磁分選與微波輻射較受重視。

機械分選法（MF）

利用煤質(zhì)與灰中無機硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

強磁分選法（HMS）

利用強磁場將煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質(zhì)分離。

微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經(jīng)水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應生成、低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產(chǎn)品。