脫硫技術(shù)的選擇原則：

1、脫硫技術(shù)相對(duì)成熟，脫硫，能達(dá)到環(huán)?？刂埔?，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營(yíng)。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，不造成二次污染，或者具有可回收利用價(jià)值。

4、對(duì)發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對(duì)硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長(zhǎng)期的供應(yīng)，且價(jià)格要低廉。

脫出率高（ 一步反應(yīng)的脫出率99.99 % ）

工藝簡(jiǎn)單、安全，系統(tǒng)不使用任何有毒的化學(xué)物質(zhì)，也不會(huì)產(chǎn)生任何有害的廢棄物，控制簡(jiǎn)單，系統(tǒng)安全系數(shù)高

適合于產(chǎn)量在200公斤-20噸/天的小型脫除裝置

適應(yīng)H2S含量在0~100%

操作條件為常溫

唐山綠源絡(luò)合鐵工藝反應(yīng)原理：

吸收反應(yīng)：

H2S(氣體) 2Fe 2H S ° 2Fe

再生反應(yīng)：

1/2 O2 (氣體) H2O 2Fe 2OH- 2Fe

總反應(yīng)：

H2S ? O2 H2O S°

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放約1000萬(wàn)噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過(guò)500萬(wàn)噸/年，供應(yīng)完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過(guò)程即是硫酸銨的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡(jiǎn)單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.能處理莫氏硬度7以下，濕度百分之十以下的各種非礦產(chǎn)物質(zhì)。

2.設(shè)備技術(shù)成熟穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)四代工藝的積累，、產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高。

3.能耗低、噪音低、揚(yáng)塵少，符合綠色機(jī)械生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高，細(xì)度誤差小，且細(xì)度可調(diào)，提供滿足煤粉脫硫所需要各種細(xì)度的石灰粉產(chǎn)品。

爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺(tái)分級(jí)機(jī)和部分輸送設(shè)備，相對(duì)于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的情況，可以大大地節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地，在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費(fèi)用開支。