選擇撕碎機刀片注意哪些細(xì)節(jié)

撕碎機刀片

是撕碎機的重要組成部分，所以撕碎機刀片直接性影響了撕碎機的使用。不同型號的撕碎機其它的配件也是有所不同，所以撕碎機刀片也是不一樣種類。那么我們在選擇撕碎機刀片的產(chǎn)品質(zhì)量、種類、價格等的問題時，也是需要科普一下的。

下面選擇中洲機床制造公司小編給大家科普以下撕碎機刀片選擇細(xì)節(jié)：

韌性的選擇：所謂的韌性選擇就是指在運行過程中所產(chǎn)生的沖擊劫，沖擊力達(dá)標(biāo)才能提高工作效率。所以在運行過程中必須要注意選擇韌性強的撕碎機刀片刀片，這決定著是否能夠保障良好的沖擊力度，因此是不容小覷的。

耐磨性：刀片運轉(zhuǎn)的過程中會通過切割以及摩擦的方式來達(dá)到切割粉碎的目的。如果缺乏耐磨性則就會影響到其效率，因此選擇耐磨性較強的撕碎機刀片才是明智的選擇，具體刀片優(yōu)劣選擇方法。

價格的選擇：過度注重價格的選擇只會導(dǎo)致出現(xiàn)不良的影響。因此在注重價格的同時需要注重品牌的選擇，相對來說，雙軸撕碎機刀片品牌的選擇是至關(guān)重要的。

如何查看撕碎機刀片的優(yōu)劣質(zhì)量呢？

直接影響了撕碎機的運用，在買撕碎機刀片時，要了解和檢查它的質(zhì)量質(zhì)量問題，所以今天中洲機床制造公司小編給大家介紹以下優(yōu)劣的撕碎機刀片如何查看？

一、焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一 扇撕碎機刀的后邊， 查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。 刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

二、撕碎機刀片在刀槽中的方位如刀片錯位及 下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一 都查看,也選用查看辦法。四、撕碎機刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

四、撕碎機刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、裂紋撕碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋?；鹩捅銤B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。

查看刀片裂紋，有裂紋的撕碎機刀片不能運用，需求從頭焊接。

撕碎機刀片的加工步驟

撕碎機刀片的加工步驟：

1、首先撕碎機刀片材料選擇

不同種類的撕碎機，其選擇的撕碎機刀片材料也是有所不同，

2.撕碎機刀片下料鍛造根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機來進(jìn)行 下料，不僅精度準(zhǔn)撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

6.撕碎機刀片平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。

7、撕碎機刀片線切割

線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時,應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

以上是中洲機床制造公司小編為大家介紹的撕碎機刀片的加工步驟