梳毛機(jī)毛刷

鑒于本機(jī)梳理點(diǎn)多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一節(jié)錫林工作輥隔距梯次由松到緊，從胸錫林到四梳工作輥的速比梯次也增大，這樣隨著羊絨纖維由塊狀、無序到逐步順直的整個(gè)加工過程產(chǎn)生“柔和"而漸進(jìn)的作用；按RICHARD理論解釋，即每節(jié)梳理先提高分配系數(shù)加強(qiáng)分梳作用，后通過減小隔距和增大速比降低分配系數(shù)，提高混和勻化功能。但逐漸減小的隔距也增加了分梳作用區(qū)的范圍，梳理弧長增大、羊絨纖維受到鋼針的梳理長度加大、錫林和工作輥對(duì)羊絨纖維的握持力增加，所以對(duì)較為順直的羊絨纖維梳理得更徹底，自然會(huì)減少毛粒。

梳理性能分析

在生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽取了一些有代表性的色澤樣本，做了梳毛機(jī)粗紗中被梳理后的羊絨長度等物理指標(biāo)檢測(cè)，來驗(yàn)證工藝的合理性，原料變動(dòng)的測(cè)試數(shù)據(jù)見表3。從平均長度看，染色到梳毛損傷4 · 7 mm, 2 · 66 mmo而直觀判斷梳理損傷的是白灰羊絨原料指標(biāo)變化，基本是本白為主的色澤，可以忽略染色損傷，平均長度變短2 · 66 mm，中間長度變短 2 · 1 mm，含短率有提高，長度離散系數(shù)變化很小，可見梳理損傷較小。而損傷大的主要是深色，若按經(jīng)驗(yàn)預(yù)估的低溫染色絨的損傷變短情況分析，深色羊絨的梳毛機(jī)損傷也比較小，約為2、3 mm損傷0

 在梳毛工序普遍存在著隔距較大且設(shè)置比較隨意的問題，若采用羊毛紡紗以高錫林轉(zhuǎn)速為代表的高速比工藝技術(shù)解決梳理問題，會(huì)導(dǎo)致羊絨梳理的損傷。而重視隔距和速比的協(xié)調(diào)，強(qiáng)調(diào)速度差的概念以減小梳理沖擊力，可有效降低羊絨的長度損傷0

 降低羊絨纖維長度的損傷，就是減少紗線中的短絨含量，同時(shí)減少了紗線毛羽，長纖維在織物中交織力大，摩擦力也增大，相應(yīng)地減少了掉絨，改善了抗起球效果。

為研究超短絨纖維精梳制條工藝，對(duì)B272A型梳毛機(jī)進(jìn)行了改造，選取分梳點(diǎn)配置、錫林針布針齒密度、道夫針布針齒密度和出條定量4個(gè)因素作為制條的工藝參數(shù)，對(duì)每個(gè)因素選取了3個(gè)水平進(jìn)行正交試驗(yàn)。以各個(gè)組合試驗(yàn)紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長度損傷、毛粒數(shù)為測(cè)試指標(biāo)，獲得了制條工藝。改進(jìn)后的B272A型梳毛機(jī)紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質(zhì)量要求，為超短絨纖維的高附加值開發(fā)提供了基礎(chǔ)。