耐酸堿塑料泵的使用及日常維護

耐酸堿塑料泵的使用及日常維護 膜片聯軸器的主要特性 1、補償兩軸線不對中的能力強，與齒式聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有一定的軸向、徑向和角向位移。 2、傳動，可達99.86%。特別適用于中、高速大功率傳動。 3、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆(指帶中間軸型式)，不需潤滑。 4、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于精密機械的傳動。 5、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。 6、適應高溫(-80 300)和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動條件下安全運行。 目前已知的膜片聯軸器可生產制造大聯軸器傳遞功率50,000kw、高轉速80,000rpm、長12米。而且目前膜片聯軸器可以進行多種類的改造。

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效； （3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調整； （8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

耐酸堿自吸泵隔振方法如下

耐酸堿自吸泵隔振方法如下： 一.隔振元件應按自吸泵機組的中軸線作對稱安頓。橡膠隔振墊的平面安頓可按順時針方向或逆時針方向安頓。 二.當機組隔振元件選用六個支承點時，其間四個安頓在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調節(jié)其方位，使隔振元件的緊縮變形量盡可能保持一致。 三.自吸泵機組隔振設備橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地上，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。 四.無密封耐酸堿自吸泵機組隔振設備運用橡膠隔振器時，在水泵機組底座下，宜設置型鋼機座并選用錨固式設備；型鋼機座與橡膠隔振器之間運用螺栓（加設彈簧墊圈）固定。在地上或樓面中設置地腳螺栓，橡膠隔振器經過地腳螺栓后固定在地上或樓面上。 五.橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積。 六.橡膠隔振墊單層安頓，頻率比不能滿足要求時，可采用多層串聯安頓，但隔振墊層數不宜多于五層。串聯設置的各層橡膠隔振墊，其類型、塊數、面積及橡膠硬度均應完全一致。

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項 圓錐軸由于圓錐軸承的內圈兩個端面的面積顯著不同，通常對軸承內圈的大端面加熱進行拆卸。使用柔性線圈中頻感應加熱器，通過快速加熱軸承內圈使其和軸產生足夠的溫差，從而將軸承內圈拆卸下來。由于圓錐軸承成對使用，拆下一個內圈后，另一個內圈必然可以暴露加熱。如果軸承內圈的配置在大端面處于無法加熱的位置，則需將保持架破壞，取下滾子，使內圈本體暴露出來，直接將線圈置于滾道上來加熱。如果軸承在拆卸后需要再次使用，拆卸時施加的作用力不可以通過滾動體來傳遞。對于分離式軸承，與滾動體保持架組件在一起的軸承套圈可以與另一個軸承套圈分開拆卸。而拆卸非分離型的軸承時，應先把以間隙配合的軸承套圈卸下，拆卸過盈配合的軸承，需要根據其，類型、尺寸和配合方式，使用不同的工具。