FFC行業(yè)用熱壓輪，采用日本進口燙金硅膠，耐溫可以達到300℃，真圓度、水平度都控制在0.03mm內(nèi)，保證導體間距穩(wěn)定，操作人員調(diào)試方便，極大的提高生產(chǎn)效率，降低客戶成本

     用純正日本進口矽膠，具有耐高溫、彈性好、導熱均勻快速等特性；內(nèi)含我司獨特導熱處理工藝，能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。

熱壓輪新品：

軸心采用特殊的加工工藝，內(nèi)孔一次成型技術保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及整根滾輪的強度

UV印刷輥

PU材質(zhì)，耐紫外（UV）功能類似于三元乙丙膠材質(zhì)，可用于印刷涂布、輸送

主要用途：聚氨酯（PU）膠輥輪具有高強度、抗壓、耐磨、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐撕裂、抗沖擊、硬度范圍廣泛，與金屬粘接牢固不脫膠等特點，被廣泛應用于冶金、造紙、UV涂布、電子、化纖、煤炭、木材加工、紡織、印刷、印染陶瓷、礦山、傳動等各種行業(yè)。4、停止運轉(zhuǎn)時，應立即解除滾輪的荷重壓力，確保滾輪的真圓度及水平度的精準。

聚氨酯膠輥之所以脫膠是因為：

一、聚氨酯膠輥黏劑溫度低，聚氨酯膠輥澆注成型時交聯(lián)劑與聚氨酯橡膠固化時間不均衡。

二、聚氨酯膠輥在脫模時由于膠體才固定不久，易受到外力影響，如果脫模操作不當，很容易使聚氨酯膠輥在以后使用中產(chǎn)生脫膠。

三、輥芯膠黏劑涂敷不均勻或配方不適合，沒有達到預期效果，使聚氨酯橡膠層與金屬輥芯之間粘合力在使用過程中變小。

四、澆注工藝不完善，在輥芯處形成氣泡等隱患。

五、噴砂后對輥芯清潔處理不徹底，或者是聚氨酯膠輥輥芯沒能在規(guī)定時間內(nèi)完成澆注，輥芯表面又被污染。

六、輥芯預熱溫度控制不當，與橡膠混合液溫度差距過大

作為印刷行業(yè)配套的油墨和印刷膠輥，隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設備的更新?lián)Q代，生產(chǎn)的印刷膠輥能否適應高速印刷機的需要，是一個嚴峻的問題，綠色印刷是一個系統(tǒng)工程，如何讓膠輥適應高溫高濕環(huán)境，尤其是印金、印網(wǎng)紋版，不能拖中國制造的后腿。待膠輥清洗干凈后，應用塑料薄膜把膠體封包起來，放置在輥架上，放置時為避免膠體受損傷，不能放置在靠墻周圍，膠體要分開放，不能堆放在一起。上世紀80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強度好、耐腐蝕、耐磨性高。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質(zhì)量。由于印刷技術、印刷設備的不同，也就決定了膠輥的多樣性。本公司除了生產(chǎn)的膠輥具有較高的耐磨性外，一般會根據(jù)不同的印刷設備推薦不同硬度等級的膠輥，成為印刷企業(yè)和印刷機械企業(yè)的配角。