水泥行業(yè)研磨介質中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競爭力。

抗沖擊型耐磨陶瓷襯板用于安裝在物料大、沖擊力強的設備上做防磨內襯。

陶瓷的球面設計，可以有效地分解對襯板的沖擊。

本產(chǎn)品系列可自行切割、彎曲，現(xiàn)場安裝方便快捷，使用于各種形狀設備。

適用范圍

       適用于混料滾筒，溜槽，輸料倉，料槽等設備。保護焊接型陶瓷襯板通過環(huán)氧樹脂膠粘劑將陶瓷粘在鋼板上，再用惰性氣體保護焊接，然后用陶瓷蓋封閉焊孔，采用焊接與膠粘工藝。

耐磨陶瓷襯板主要性能和特色耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700℃度高溫燒結而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機或無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

硬度大，其洛氏硬度為耐磨性能好，運用壽命長，其耐磨性能相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。運用性廣，有習慣低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有習慣大塊物料沖擊的抗沖擊型襯板；有習慣高溫環(huán)境的風力運送粉沫的直粘型襯板；有習慣異型快速管狀組合型面料；有習慣動態(tài)工作高速工作的粘固型陶瓷風機葉片。

陶瓷襯板的性能特點有六個：

1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，減少阻塞，減小摩擦系數(shù)，延長使用壽命。

2.節(jié)省了維修時間和費用：陶瓷的使用可以大量地節(jié)省維修時間和費用，至少提高設備使用壽命10倍以上。

3.穩(wěn)定性好：陶瓷具有超級強的穩(wěn)定性，即使溫度達攝氏1600度時也不會變形，且耐磨性能幾乎沒有損失。

4.抗沖擊性能好：獨特的增韌配方形成了較強的晶體結合鍵，使氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強，是一般標準陶瓷的3至5倍。5.重量輕：其密度為3.65g/cm3，不到鋼鐵的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設備負荷。

6.耐磨性能好：原材料選用的是高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長。粉料采用zui先進的粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體分布均勻且具良好的流動性。