目前，根據(jù)我們多年實踐的結(jié)論：棒磨機和鋼球直徑很大的一段球磨機中使用橡膠襯板是不經(jīng)濟的。橡膠襯板用于二段球磨機、再磨機和濕式自磨機，使用壽命長，經(jīng)濟優(yōu)于高錳鋼襯板。

針對其不同的使用工況條件選擇不同的球磨機橡膠襯板，而不同的環(huán)境以及實際的使用要求，其可選擇工藝也大不相同，例如現(xiàn)場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板，使用環(huán)境溫度太高情況下，一般運用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高球磨機橡膠襯板的耐溫性能，關(guān)于橡膠板的施工條件及工況要求研究較為深入，特別對于一些較為實用的技術(shù)，尤其針對礦業(yè)以及火電廠檢修時間較短，對球磨機橡膠襯板耐磨要求較高的條件下，采用的現(xiàn)場冷粘技術(shù)研究也比較深入，很大程度降低了其企業(yè)成本，提高了壽命。  

低負(fù)荷運行時，及時調(diào)整球磨機的進(jìn)煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設(shè)計成圓弧形，避免該處應(yīng)力集中。嚴(yán)格質(zhì)，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系數(shù)。對新更換襯板的球磨機，根據(jù)其特性，先使用硬度稍低的鋼球運行1~2個月，待襯板的硬度和韌性有一定提高后，再使用硬度稍高點的鋼球，這樣可以提高襯板的使用壽命。及時消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展，確保機組經(jīng)濟地運行。嚴(yán)把襯板的安裝質(zhì)量關(guān)。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補處理。固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強行。

鋼球?qū)σr板的沖擊并造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與鋼球接觸點切向的垂直分力，這個力的大小受襯板表面形狀，鋼球運動狀態(tài)、速度和方向等諸多因素影響，也使得在很大程度上削弱了直接作用力的強度，使襯板受沖擊程度減弱。球磨機在建材、礦山、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，橡膠襯板是球磨機的重要組成部分。球磨機運行中，極容易造成橡膠襯板的磨損和損壞，從而影響球磨機的使用壽命。