【廣告】
蒸壓加氣混凝土板的主要原材料一般是砂、水泥、石灰、石膏和。蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)工藝如何?蒸壓加氣混凝土板的施工工藝有哪些?以下是蒸壓加氣混凝土板的批發(fā)廠家。
蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)技術(shù)
1) 鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝:鋼筋加工是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板的一種特殊工藝,包括除銹、矯直、切割、焊接、涂層制備、涂層浸漬和干燥。網(wǎng)籠組裝是將防腐鋼絲網(wǎng)按工藝要求的尺寸和相對位置放入模具內(nèi),固定后澆注。
2) 原料配比:在生產(chǎn)過程中,配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),它直接關(guān)系到原料之間的配料比例,漿液的粘度和流動性是否適合煤氣的產(chǎn)生和坯體的正常硬化,應(yīng)引起足夠的重視。配料是對不同原料配制、儲存使用時的溫度和濃度進行測量、調(diào)整。首先用電子秤測量混合比,保證測量精度,然后加水?dāng)嚢?。原材料配料、混合采用PLC控制系統(tǒng),保證配合比的準(zhǔn)確性,提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
3) 澆注和攪拌:澆注工藝是在前一批配料過程經(jīng)過測量和調(diào)整后,將投入攪拌機中的物料混合,制成符合工藝規(guī)定的時間、溫度和稠度要求的漿液,然后用澆注攪拌機倒入模具中。在結(jié)晶器內(nèi)進行一系列的物理化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生氣泡,使?jié){液膨脹、變稠、變硬。這一過程是形成良好孔隙結(jié)構(gòu)的重要過程。
4) 靜態(tài)停止切割:當(dāng)坯體達到切割要求后,經(jīng)泡沫靜停后,模具轉(zhuǎn)入切割區(qū)。翻轉(zhuǎn)機將模具分離,并將坯體90度旋轉(zhuǎn)到蒸養(yǎng)小車上。然后通過切割工藝對坯體進行分割加工,使其達到外觀尺寸要求。切割工作可以用機械或手動進行。該工藝直接決定了蒸壓加氣混凝土板的質(zhì)量、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和一些內(nèi)在質(zhì)量。
5) 蒸壓固化:切割好的坯體用擺渡車送至高壓釜進行高壓釜養(yǎng)護。此過程需要在175℃以上進行。因此,采用密封性能好的高壓釜,用一定壓力的飽和蒸汽加熱,使坯體在高溫高壓下完成水熱反應(yīng),蒸壓加氣混凝土板具有一定的強度和理化性能。
alc輕質(zhì)隔墻板與鋼框架的連接:
由于鋼結(jié)構(gòu)本身有較好的變形性能,這就要求墻體材料應(yīng)該具有與鋼結(jié)構(gòu)變形的隨動性能,即alc輕質(zhì)隔墻板與鋼結(jié)構(gòu)連接要選用柔性連接構(gòu)造。安裝時必須注意接縫設(shè)計和有安裝調(diào)節(jié)措施注意制品和框架的誤差應(yīng)該有一 個合理的配合關(guān)系。
alc輕質(zhì)隔墻板板縫的處理:
墻板之間的連接有剛性連接和彈性連接。剛性連接以灌漿或焊接的方式將墻板連接為-個整體,在發(fā)生結(jié)構(gòu)位移時, alc輕質(zhì)隔墻板內(nèi)會產(chǎn)生較大的應(yīng)力,容易導(dǎo)致墻體開裂變形。而彈性連接在接縫處采用彈性密封膏或彈性墊,允許墻板之間有相對微小位移。
現(xiàn)階段,板材的生產(chǎn)制造已完成產(chǎn)業(yè)發(fā)展、規(guī)范化,其安裝已完成產(chǎn)業(yè)發(fā)展。它能夠 鋸、切、刨、鉆。工程建筑又干又快。它不但具備優(yōu)良的保溫特性,不但適用保溫規(guī)定高的嚴(yán)寒地域,并且在夏天酷熱、冬天溫暖、保溫規(guī)定較高的地域選用有效的薄厚。完成環(huán)保節(jié)能規(guī)范規(guī)定。怎樣維護好商品。
置放區(qū)應(yīng)獨立設(shè)定,并搞好施工圍擋,降低環(huán)境污染或出現(xiàn)意外損壞。此外,在吊裝和裝車ALC板時必須應(yīng)用相匹配的工裝夾具,不能用別的專用工具來拆換,以省時省力,那樣會導(dǎo)致板材的損壞。
板材的防護層常常掉下來。這時,可將與鋼筋分離出來的混泥土防護層砸掉,并清除頂端殘余的顆粒料。用食油灰刀清除鋼筋上的銹皮和殘余添加劑,用鋼刷清除鋼筋上的鐵銹。鋼筋表層涂漆LR型瀝清保濕乳液防腐材料。鍍層薄厚操縱在0.4-0.smm上下。隨后用熱風(fēng)機干躁鍍層或在自然條件下干躁。建筑涂料全干躁后,再涂黏合劑。
ALC板安裝后,不允許碰撞或撞擊,板材的支撐點件不可以隨便拆卸。假如板材安裝進行,很有可能損壞墻板的風(fēng)險物件不可挨近墻板。板材如要開孔、打槽,需經(jīng)招標(biāo)方與總包商商議后才可工程施工,并應(yīng)采用比較好的保障措施,以防止損壞墻板。