鈑金加工是有一套極為嚴格的安全操作要求的，具體如下：

1、多人操作時要相互協(xié)調(diào)好，并聽從統(tǒng)一的安排指揮。

2、機械設(shè)備本身要符合安全規(guī)定要求，此外操作人員應按照設(shè)備的安全操作規(guī)程來進行操作，不能違規(guī)操作。

3、設(shè)備在開始工作前要進行安全檢查，檢查一切沒有問題后才能夠開始使用，否則不能。

4、設(shè)備運行時不能無人看守，以免其出現(xiàn)問題時不能及時處置，從而造成嚴重的后果。

5、設(shè)備上的刀具、夾具等，要安裝牢固了，不能有松動現(xiàn)象，以免其傷人。

 簡單了解鈑金的加工流程以及注意事項

   鈑金制品需要經(jīng)過鈑金加工的各個流程才能制成成品，而鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。安徽合肥鈑金加工的流程包括傳統(tǒng)的切割下料、鉗工、翻邊、沖床、壓鉚、折彎、焊接，技術(shù)人員不僅需要熟練操作鈑金加工的各項流程，還需要知道流程工藝參數(shù)、各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。三視圖就是通過三個不同的位置，對同一幾何體進行觀察而畫出來的。

鈑金加工需要注意的事項：零件圖的平面圖要有合適的展開方式，便于加工以及節(jié)省材料；要選擇間隙及包邊方式；注意毛刺方向；確定抽芽、壓鉚、撕裂、沖凸點（包）等位置方向，并畫出它們的剖析圖；注意核對材料、板厚、以及板厚公差；加工中的特殊角度，需要試折折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）展開；激光切割割編制的程序不再留手工修正量，而是與理論切邊線完全一致的三維加工程序，直接用于切割產(chǎn)品的。重點提示易出錯的地方；要放大尺寸較多的地方；特別標記需要噴涂保護的地方。

  精密鈑金、金屬板材加工有哪些方面要注意

  金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。精密鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。

1.生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

2.加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得多。5、設(shè)備上的刀具、夾具等，要安裝牢固了，不能有松動現(xiàn)象，以免其傷人。鈑金加工有時也作扳金加工，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。

通常，鈑金設(shè)備加工重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

1.然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件（國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內(nèi)大部分數(shù)控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮到。精密鈑金、金屬板材加工有哪些方面要注意金屬板材加工就叫鈑金加工。

如何在鈑金加工的過程中提高鈑金件的生產(chǎn)效率

　　1、不銹鋼，主要用不作任何表面處理，成本高。

　　2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

　　4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），蘇州激光鈑金加工氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　7、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。一般的鈑金加工彎板90度都是需要在V型刨槽內(nèi)通過壓力實現(xiàn)，所以他們之間是工裝工具的關(guān)系v型刨槽加工也可以說是鈑金加工的一道工序，有的鈑金產(chǎn)品(料厚較厚)彎曲后產(chǎn)生的外R角太大不美觀，鈑金加工所以在折彎處刨v型槽(即將板厚刨薄)，V型刨槽有兩個作用：一是減小折彎園角，一般鈑金的折彎內(nèi)園角等于板厚，如果工件要求的折彎內(nèi)園角小于板厚，需要刨V型槽；鈑金加工工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異鈑金加工工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，總結(jié)如下：1、下料：主要包括剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等操作。二是減小折彎力蘇州鈑金加工廠，當工件的折彎力大于折彎機的噸位而無法折彎時，可以刨V型槽減少折彎力。