制砂機配件廠家告訴您不同的制砂機設(shè)備都有著自己獨特的性能來滿足客戶的不同需求，這些優(yōu)勢可以用來滿足不同行業(yè)、不同地區(qū)、不同項目的砂石處理工作。立式制砂機作為目前較為節(jié)能的制砂設(shè)備，在建筑制砂領(lǐng)域做出了巨大的貢獻。

立式制砂機是通過石打石的工作原作原理，將石料在自然下落的過程中與葉輪快速甩出的石子進行相互的撞擊和碰撞進而達到破碎的目的，所以在設(shè)備運行的過程中會對機器的反擊板磨損率較低。立式制砂機結(jié)構(gòu)設(shè)計的較為簡單、合理、效率較高，目前主要用于建筑、公路，是目前先進時代的進步者。該設(shè)備的自動化程度較高、能力消耗低、破碎比大，可以說是一款低投入、高回收的設(shè)備，4-5個月即可收回投資成本；該設(shè)備的葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散；該設(shè)備對物料和作業(yè)的環(huán)境都具有很強的適應(yīng)能力，適合破碎軟、中硬、特硬的物料，在相當惡劣的環(huán)境下進行操作也能實現(xiàn)生產(chǎn)，同時該設(shè)備采用了先進的智能控制設(shè)備，使在操作的過程中更加的靈活。

沖擊式制砂機轉(zhuǎn)子受損的兩個因素分析

沖擊式制砂機轉(zhuǎn)子受損的兩個因素分析：

在制砂機運行過程中，轉(zhuǎn)子的使用壽命受到兩個因素的影響。經(jīng)過多次實驗與總結(jié)，得出了以下兩個因素。制砂機是在接通電源啟動之后通過電機產(chǎn)生的動力經(jīng)過軸承、齒輪通向轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子以每分鐘186轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)破碎砂石骨料。其中，有兩個因素影響著轉(zhuǎn)子的磨損狀況。

1、轉(zhuǎn)子與軸承之間的配合關(guān)系。沖擊式制砂機的轉(zhuǎn)子軸承工作時受力的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是有差別的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力較大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力較大。

2、轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況沖擊式制砂機作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量以及軸承座的支撐柔度，增大軸承座的支撐柔度可以減輕作用在軸承上的沖擊載荷，所以，在制砂機軸承和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板，能夠提高軸承座的支撐柔度，改善軸承的受力狀況從而達到延長轉(zhuǎn)子使用壽命的目的。

以上兩種因素就是沖擊式制砂機轉(zhuǎn)子受損的因素分析，想要沖擊式制砂機壽命長久就要找出合理的方案解決問題，只要找到了影響壽命的因素就很好解決。

反擊式制砂機制砂介質(zhì)是破碎過程中能盤的中介體，所有介質(zhì)制砂磨效率及產(chǎn)品品質(zhì)都與介質(zhì)的種類，尺寸，密度，填充率有關(guān)。直徑越小，單位體積中裝填的數(shù)目越多，磨球之間接觸點越多，在相同制砂時間產(chǎn)品細度愈好。過小的制砂介質(zhì)往往引起設(shè)備出口分離器的堵塞。分離器縫隙寬度決定制砂介質(zhì)尺寸大小，一般情況下制砂介質(zhì)直徑為制砂機分離器縫隙寬度的2-3倍。

制砂介質(zhì)分離系統(tǒng)是制砂機的重要組成部分，其作用是將制砂過的物料與制砂介質(zhì)分開。常用的介質(zhì)分離結(jié)構(gòu)。在使用小制砂介質(zhì)時容易出現(xiàn)堵塞，屬于動態(tài)離心分離原理，可使用很小的介質(zhì)，制砂效率i高，制砂機出口不堵塞?？傊?，制砂介質(zhì)裝填率過高，容易引起制砂機內(nèi)發(fā)熱、出口堵塞，自動關(guān)機。制砂介質(zhì)裝填率過低，制砂效率低，制砂時間延長。

制砂生產(chǎn)線又叫砂石生產(chǎn)線主要由顎式破碎機，立軸沖擊式破碎機(制砂機)，振動篩，洗砂機以及皮帶輸送機構(gòu)成。制砂機將“石打石”和“石打鐵”的原理巧妙結(jié)合而開發(fā)生產(chǎn)出的新型破碎機，使制砂生產(chǎn)線效率更高、成本更低。針對自然砂日益減少的狀況，我公司開發(fā)了PCL、VSI、5X系列制砂機，專門用于人工砂的生產(chǎn)，具有成品粒形好、成砂率高、細度模數(shù)可調(diào)、成產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

使用圓錐破碎機進行二級破碎，然后用制砂機整型，避免了單獨使用圓錐破成品粒度不好的弊端。具有磨損小、成品粒度好、維護簡單、運行成本低等優(yōu)點，特別適用于花崗巖、玄武巖等高硬度石料的破碎。