電火花：電火花屬于不接觸加工，工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕?？梢约庸ば螤顝?fù)雜的表面，由于可以簡單地將工具電極的形狀到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等。

石墨材料的電火花加工特性

加工精度

石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，銅材料的熱膨脹系數(shù)是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極相比銅電極不易發(fā)生變形，可獲得更穩(wěn)定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分時，局部高溫容易使銅電極發(fā)生彎曲變形，而石墨電極不會這樣；對于深徑比大的銅電極，在加工設(shè)定時還需要補償一定的熱膨脹值來修正尺寸，而石墨電極不需要。

電極安裝與使用

石墨材料的可粘結(jié)性好，可以使用導(dǎo)電膠將石墨與夾具粘結(jié)的方法銑削電極、放電加工，可省去在電極材料上加工螺絲孔的工序，節(jié)省了工作時間。石墨材料比較脆，特別是細(xì)小窄長電極，在使用中受到外力作用時容易折斷，但可以馬上知曉電極發(fā)生了損傷。如果是銅電極則只會彎曲不會折斷，這種狀況在使用過程中非常危險且難以發(fā)現(xiàn)，很容易導(dǎo)致工件報廢。

數(shù)控電火花加工機床的平動功能，電極沿著目標(biāo)加工形狀不斷在搖動中加工，消除了電極的停滯，可實現(xiàn)型腔底面與側(cè)面均勻一致的表面效果。在不使用平動工藝的加工中，即使是直徑10mm的小面積也難以實現(xiàn)均勻一致的高光潔度鏡面效果。平動工藝的應(yīng)用避免了電極整個面積的集中接觸放電，通過周期性的局部放電可實現(xiàn)較大面積的鏡面加工。