青島天信泰塑機(jī)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力塑料波紋管生產(chǎn)線

 預(yù)應(yīng)力管道就是常說(shuō)的“孔道”。

1.孔道的留設(shè)。

　?。?）鋼管抽芯法。該法只可留設(shè)直線孔道。

　　（2）膠管抽芯法。它不僅可留設(shè)直線孔道，也能留設(shè)曲線孔道。

　?。?）預(yù)埋波紋管法。金屬波紋管是用0.3～0.5mm的鋼帶由專用的制管機(jī)卷制而成的。波紋管埋入混凝土后不抽出，與混凝土有良好的粘結(jié)力。

2、預(yù)應(yīng)力筋張拉

　　后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序與所采用的錨具種類有關(guān)，為減少松馳應(yīng)力損失，張拉程序一般與先張法相同。張拉時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　?。?）為減少預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)留孔壁摩擦引起的應(yīng)力損失，一般構(gòu)件長(zhǎng)度小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋可一端張拉。

　?。?）對(duì)配有多根預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)分批對(duì)稱地張拉。

　　（3）平臥重疊澆筑的構(gòu)件宜先上后下逐層進(jìn)行張拉，可逐層增大張拉力來(lái)彌補(bǔ)該預(yù)應(yīng)力損失，并要保證底層構(gòu)件的控制應(yīng)力值不超過(guò)規(guī)定限值。

　　（4）在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，往往需要采取超張拉的方法來(lái)彌補(bǔ)多種預(yù)應(yīng)力損失，為此，預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力較大，有時(shí)可能超過(guò)規(guī)定限值，此時(shí)，可采取下述方法解決：先采取同一張拉值，而后復(fù)位補(bǔ)足；分兩個(gè)階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力張拉到一定值（如90％），再第二次張拉至控制值。

　?。?）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，如實(shí)際伸長(zhǎng)值比計(jì)算伸長(zhǎng)值大10％或小5％，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

3．孔道灌漿

　　灌漿用灰漿除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力要求外，尚應(yīng)具較大的流動(dòng)性和較小的壓縮性、泌水性。故灌漿宜用標(biāo)號(hào)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，一次灌完。

預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備

淺談精密擠出成型技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用前景

   擠出成型理論的發(fā)展是人們能夠根據(jù)制品的成型要求，精密設(shè)計(jì)擠出成型工藝和擠出成型設(shè)備。以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出為目的的新型基礎(chǔ)裝備的創(chuàng)新、現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)水平的不斷提高、先進(jìn)控制技術(shù)的采用，為精密擠出技術(shù)的發(fā)展提供了極大的空間。而精密制品的成型、功能性制品成型、反應(yīng)擠出制品的成型要求，以及雙向拉伸、功能梯度材料、微發(fā)泡制品的成型工藝要求，是精密擠出技術(shù)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力。精密擠出技術(shù)的發(fā)展，將對(duì)塑料加工行業(yè)產(chǎn)生巨大的影響，應(yīng)用前景十分廣泛。

精密擠出成型將成為高附加值加工產(chǎn)業(yè)  ，在人們的理念中，擠出成型是高速、低附加值的塑料加工方法，但是精密擠出技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用將改變這一狀態(tài)。天信泰塑料機(jī)械主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備，經(jīng)過(guò)多年的不斷創(chuàng)新改進(jìn)，將精密擠出成型技術(shù)應(yīng)用到預(yù)應(yīng)力波紋管的擠出成型設(shè)備中，大大提高了生產(chǎn)速度。