熔體泵廠家告訴您困油對齒輪計量泵的危害

東莞嘉齒集熔體泵研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，國內(nèi)的熔體泵研發(fā)生產(chǎn)單位；東莞熔體泵廠家針對困油現(xiàn)象的發(fā)生，會對齒輪計量泵造成哪些危害，進行的分析解讀。

當(dāng)齒輪計量泵發(fā)生困油現(xiàn)象，將對工作的平穩(wěn)性和可靠性有很大危害。在中、低壓系統(tǒng)，由于油液壓縮性很小，可略而不計。而封在困油區(qū)內(nèi)的油液因不適應(yīng)彈性變化必造成下述危害：1、當(dāng)閉死容積縮小時，困油區(qū)油液受到擠壓并從齒輪泵的零件配合表面的縫隙強行擠出，會使齒輪計量泵的齒輪、軸套、端蓋和軸承等受到很大的附加載荷(彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力等)。這種載荷，一方面會使油溫升高，造成功率損失，降低工作效率；另一方而會使零件加劇磨損，縮短齒輪計量泵的使用壽命。2、當(dāng)閉死容積變大時，困油區(qū)形成局部真空，使溶解在油液中的氣體被析出、氣化并形成氣泡。這種氣泡，一方面會使齒輪計量泵加大噪聲，產(chǎn)生氣蝕并破壞嚙合精度，降低工作效率、縮短使用壽命；另一方面會引起系統(tǒng)沖擊和振動，造成齒輪計量泵的壓力和流量脈動等。

東莞嘉齒多年的熔體泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，致力于為國內(nèi)外用戶提供高標準、高性價比的齒輪計量泵產(chǎn)品，滿足用戶實際生產(chǎn)需求，的為用戶創(chuàng)造價值。

探討滑動軸承工作狀態(tài)與熔體泵使用壽命的關(guān)聯(lián)

熔體泵的滑動軸承工作狀態(tài)應(yīng)是在軸頸與軸承內(nèi)表面形成一層液膜，液膜將兩金屬表面完全分開，液膜起到支承軸載荷的作用。

當(dāng)熔體泵靜止時，軸頸處于軸承的下部，兩金屬表面直接接觸，軸與軸承間隙未有熔體，剛開始啟動時，軸承處于干磨擦狀態(tài)。軸承對軸頸磨擦力的方向與軸頸表面的圓周速度相反，使軸頸向右滾動而偏移。當(dāng)熔體泵輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時，在出口和入口差壓的作用下一部分熔體從出口側(cè)沿軸承潤滑導(dǎo)向槽進入軸承間隙，隨著軸頸的旋轉(zhuǎn)，形成一軸承表面熔體薄膜。這時兩表面的磨擦力減少，軸頸又向左偏移。當(dāng)熔體薄膜完全支承起軸載荷時，這時軸承內(nèi)的磨擦阻力僅為熔體的粘滯阻力，故磨擦系數(shù)達到小，這時軸和軸承的潤滑介于混合磨擦與液體磨擦之間，接近干液體潤滑狀態(tài)。顯而易見，在有限載荷下，不可能達到理想潤滑狀態(tài)。

實際上，軸在軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對潤滑膜產(chǎn)生一個剪切力，并產(chǎn)生磨擦熱，如果不能及時消除，它將會使軸承溫度和熔體溫度都升高，導(dǎo)致軸承內(nèi)熔體粘度的降低，因此也降低軸承的承載能力，溫升還可降解通過軸承的熔體，降低聚合物的總體質(zhì)量。因此需要保持潤滑液膜的不斷更新。換句話說，熔體泵在一定的出口壓力下，對應(yīng)有一定的轉(zhuǎn)速范圍，也就是軸頸表面的線速度有一個大限定值。

如何有效的降低熔體計量泵密封泄露

國內(nèi)大型熔體計量泵制造企業(yè)-東莞嘉齒計量泵廠家，針對熔體計量泵日常使用過程中出現(xiàn)的密封泄露，嘉齒給出以下兩方面的解決措施。

1、穩(wěn)定生產(chǎn)操作，減少熔體計量泵發(fā)生汽蝕或抽空的可能，操作參數(shù)的改變應(yīng)平穩(wěn)過渡，并盡量向設(shè)計值靠攏。長時間處于低流量運行的計量泵采用旁路、切削葉輪等方式進行整改。備用泵的外密封冷卻油和內(nèi)密封冷卻水或蒸汽不能因泵在備用狀態(tài)而停用，防止在啟動備用泵時開密封油和密封蒸汽引起密封腔發(fā)生溫度變化而導(dǎo)致密封開裂。啟、停熔體計量泵時要充分預(yù)熱，嚴格控制預(yù)熱速度，不超過50攝氏度每小時，防止密封在短時間內(nèi)有很大的溫升，存在溫差應(yīng)力，導(dǎo)致泄漏。

2、嚴把維修關(guān)，更換密封時嚴格控制熔體計量泵的軸徑向、軸向跳動、瓦背間隙，密封腔端面與軸的垂直度等。維修人員配備專用的軸承安裝工具嚴禁敲擊做好軸承潤滑工作，防止熔計量泵因軸承磨損造成軸向竄量變化，進而造成密封泄漏。采用密封蒸汽的計量泵更要嚴防密封蒸汽竄入軸承箱。在日常維護中，需特別注意油質(zhì)和油位，一旦油質(zhì)發(fā)生變化，立即更換。鄭州專業(yè)熔體計量泵制造商，為國內(nèi)上千家用戶提供高質(zhì)量、的熔體計量設(shè)備。