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蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產經驗。公司設備精良,技術力量雄厚,擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.
損壞
壓鑄生產時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此,一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外,在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時,要確保模具投產前和制造中的內因不發(fā)生問題。因實際生產中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。而且,熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
壓鑄成形條件的注意事項:
壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合h運用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高g效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
氣泡。
特征:鑄件表皮下,聚集氣體鼓脹所形成的泡。
產生原因:1、模具溫度太高。2、填充速度太高,金屬流卷入氣體過多。3、涂料發(fā)氣量大,用量過多,澆注前未燃盡,使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題,不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。4、排氣不順。5、開模過早。6、合金熔煉溫度過高。排除措施:1、冷卻模具至工作溫度。2、降低壓射速度,避免渦流包氣。3、選用發(fā)氣量小的涂料,用量薄而均勻,燃盡后合模。4、清理和增設溢流槽和排氣道。5、調整留模時間。6、修整熔煉工藝。