蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專(zhuān)業(yè)廠家，同時(shí)從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人.

水基潤(rùn)滑劑被稱作乳劑，是常用的潤(rùn)滑劑類(lèi)型，這是出于健康、環(huán)境以及安全性方面的考慮。不像溶劑型潤(rùn)滑劑，如果將水中的礦物質(zhì)運(yùn)用合適的工藝去除掉，它是不會(huì)在鑄件中留下副產(chǎn)物的。如果處理水的過(guò)程不得當(dāng)，水中的礦物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致鑄件表面缺陷以及不連續(xù)性。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。主要有四種水基潤(rùn)滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤(rùn)滑劑是z好的，因?yàn)槭褂脻?rùn)滑劑時(shí)水在沉積油的同時(shí)會(huì)通過(guò)蒸發(fā)冷卻模具的表面，這可以幫助脫模。通常，這類(lèi)潤(rùn)滑劑的比例為30份的水混合1份的油。而在極端情況下，這個(gè)比例可以達(dá)到100：1。

溶蝕

前面已講過(guò)，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。

模具要求

橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過(guò)深，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。

橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

氣泡。

　　特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。

　　產(chǎn)生原因：1、模具溫度太高。2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過(guò)多。3、涂料發(fā)氣量大，用量過(guò)多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。4、排氣不順。5、開(kāi)模過(guò)早。橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。6、合金熔煉溫度過(guò)高。排除措施：1、冷卻模具至工作溫度。2、降低壓射速度，避免渦流包氣。3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。4、清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。5、調(diào)整留模時(shí)間。6、修整熔煉工藝。